基于新lom的金属功能零件的优化分层技术研究（开题报告）.doc

毕业设计（论文）开题报告

1 课题的目的及意义
20世纪80年代以后，制造业的外部形势发生了根本的变化：随着现代科学技术的进步，尤其是微电子技术、计算机技术和网络通讯技术的快速发展，高新技术已经成为推动经济增长的重要因素。市场竞争日趋激烈，产品更新换代加快。用户需求的个性化和多变性，迫使企业不得不逐步抛弃原来以“规模效益第一”为特点的少品种、大批量的生产方式，进而采取多品种、小批量、按定单组织生产的现代生产方式。同时，市场的全球化和一体化，更要求企业具有高度的灵敏性，面对瞬息万变的市场环境，不断地迅速开发新产品，变被动适应用户为主动引导市场，这样才能保证企业在竞争中立于不败之地。制造业为了保持产品的市场竞争力，要求设计者及制造者尽量缩短产品的开发、制造周期，从而实现对市场变化、新技术开发以及竞争对手阶跃变化的快速反应能力，达到快速产品开发的目的。因此，产品从设计到实际投产的开发时间便成了最基本的测定基准点之一，而原型及模具的制造是其中最重要的一个因素，它有利于尽快对产品设计进行验证和投产制造。在这种时代背景下，市场竞争的焦点就转移到速度上来，能够快速提供更高性能/价格比产品的企业，将具有更强的综合竞争力。
传统制造零件原型，需要几周或者几个月的时间和昂贵的费用，不能满足市场竞争的要求。为了解决这一问题，二十世纪八十年代末期，在美国出现了一种全新的制造技术，即快速原型与制造技术，后来这种技术很快发展到日本和欧洲。这是一种集CAD、CNC、激光和材料科学于一体的新型技术，它采用离散/堆积成型的快速分层制造工艺，使得计算机中的CAD几何模型与制造过程模型共享一个集成环境，能直接从三维CAD实体数据模型生成产品原型，从而大大缩短了新产品开发周期。快速成型技术是先进制造技术的重要分支，无论在制造思想上还是在实现方法上都有很大的突破，利用快速成型技术可对产品设计进行迅速评价、修改，并自动快速地将设计转化为具有相应结构和功能的原型产品或直接制造出零部件，从而大大缩短新产品的开发周期，降低产品的开发成本，使企业能够快速响应市场需求，提高产品的市场竞争力和企业的综合竞争能力。而新LOM方法就是快速成型技术的一个重要工艺过程方法,因新LOM成型方法有着无法替代的低成本、生产效率高等优势,曾一度位居RP市场第二位,但是近年来,由于传统LOM技术的材料性能差、精度竞争能力弱、成本价格无法与非激光技术的RP工艺竞争、LOM设备系统比较复杂、工作稳定性不高等缺陷的存在且日益突出,导致LOM工艺在RP工艺中的地位逐渐下降。基于此，研究新LOM方法迫在眉睫。