冷胀管装置及其液压系统设计（开题报告）.doc

毕业设计（论文）开题报告

1课题的目的及意义（含国内外的研究现状分析或设计方案比较、选型分析等）
1.1引言
　　本题目要求基于生产实际中将20号无缝隙结构钢管的一端冷胀到所要求的尺寸而设计相应的冷胀装置及其液压系统和工艺装备。通过设计实践，让学生可以在老师的指导下自己完成机构选型、机构设计、模具材料选择、模具结构设计、液压系统的设计计算等工作，综合运用了前面学过的专业知识并很好地培养了学生查阅文献、阅读国内外科技论文、了解行业发展现状及其发展趋势的能力。毕业设计是本科阶段的最后一个学习环节，也是综合性最强、主观能动性最高的实践环节。通过此次毕业设计，达到培养并训练学生的设计（科研）能力的目的。
1.2国内外冷挤压技术发展综述
1.2.1挤压技术概述
　　挤压工艺是在压力作用下，金属毛坯在模具型腔内发生塑性变形，使其横断面变化，从而获得所要求的尺寸和形状，以及一定技术性能的零件的一种压力加工方法。在再结晶温度以下，进行的挤压加工，称为冷挤压。对于钢来说，在室温下进行的挤压加工就是钢的冷挤压加工。冷挤压工艺是金属压力加工中先进的工艺之一，它和冷冲压、拉拔、精密模锻、特殊轧制等工艺一样，是实现少或无切屑加工的重要工艺途径。
1.2.2冷挤压几种工艺组合形式及其主要应用范围
①几种工艺组合形式
1）圆棒→切断→退火→磷化皂化润滑处理→冷挤压→切削→磷化皂化润滑处理→冷挤压
　　对某些复杂的零件,为了保证终锻件质量和模具寿命,需作多次退火、磷化皂化润滑处理和预锻成形,以生成终锻前的预制坯。
2）圆棒→切断→温挤压→磷化皂化润滑处理→冷挤压
　　该工艺是正在发展的温挤压预制坯,它事先使金属达到产品的近似净形,然后用冷挤压进行终成形,以提高精度。这样,可以减少采用冷成形制造预制坯的工序数。该工艺需添置感应加热装置,并应控制氧化皮的生成。
3）板材→冲压→磷化皂化润滑处理→冷挤压
　　这是利用板材一次冲压成形制坯,原则上比利用棒材成形制坯节约能源,典型