零件制造车间mes下的质量管理与追溯系统研究（开题报告）.doc

毕业设计（论文）开题报告

1课题的目的及意义
制造执行系统MES (Manufacturing Execution System)是美国管理界上世纪90年代提出的新概念，MESA(MES国际联合会)对MES的定义是：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，当工厂发生实时事件时，MES能对此及时作出反应和报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。

1.1 课题的目的意义
质量是一个企业得以生存的前提条件，没有质量就没有企业的发展，现代的竞争就是质量和服务的竞争，企业要立于不败之地就必须要有很高的产品质量要求。好的质量是建立在现代科学的管理的基础上，现在，我国的很多企业由于产品质量与国外企业有很大差距，造成了竞争力不足，传统的质量管理信息系统主要用于记录和管理企业中的质量数据，通常覆盖质量活动的全过程，但对于制造过程的关注度不够。这类系统大多独立于制造过程，数据采集，查询和处理均在质量系统内部完成闭环，很少考虑与制造过程发生活动和数据交互。因而，仅能支持质量部门日常工作的无纸化操作，无法满足质量过程和制造过程之间的信息传递需求，也无法满足质量过程和制造过程之间的信息传递需求，也无法满足企业寻质量活动执行效率和制造过程质量水平的追求。
基于MES系统的质量管理基于全面质量管理的思想，是对从供应商、原料到售后服务的整个产品的生产和生命周期进行质量记录和分析，并在生产过程控制的基础上对生产过程中的质量问题进行严格控制，能有效地防止不良品的流动，降低不良品率。同时，制造执行系统拥有制造过程所有静态和动态的数据，形成巨大的制造数据集合，为质量活动的设计、执行、评价和改进提供了丰富的数据基础，并且还可以实现产品的可追潮性，让产品的质量问题得到很好的解决，提高产品质量 。
本课题通过对零件制造车间MES下的质量管理与追溯系统进行研究和改进，查阅各种资料，完善MES的质量管理和追溯功能，提高产品追溯的效率和质量，并结合实际对MES系统进行一些改进，建立一个高效的具有可追溯性的质量管理系统，可提高企业的产品质量和竞争力。

2国内外研究现状