零件制造车间的生产工艺系统研究（开题报告）.doc

毕业设计（论文）开题报告

1课题的目的及意义（含国内外的研究现状分析或设计方案比较、选型分析等）
1.1课题研究背景
随着计算机在制造型企业中的应用，通过计算机进行工艺的辅助设计已成为可能。在整个生产过程中, 工艺设计工作贯穿其中，它是连接产品设计和产品制造的桥梁，对产品质量和制造成本有着重要的影响[1]。近年来，工艺设计的重要性得到了学术界和企业界的足够重视。它不仅是生产过程中设计和制造之间的关键环节，而且也是区分工厂生产是否有序的决定性因素。它不仅涉及到企业的生产类型、产品结构、工艺装备、生产技术水平等, 甚至还要受到工艺人员实际经验和生产管理体制的制约。
传统的工艺设计由人工编制，因此存在劳动强度大，效率低，且因人而异；并且设计周期长，不能适应市场瞬息多变的需求；人工工艺设计很难做到最优化、标准化等缺点。计算机辅助工艺设计(Computer Aided Process Planning, CAPP)是利用计算机技术，辅助工艺人员设计零件从毛坯到成品的制造方法，是将企业产品设计数据转换为产品制造数据的一种技术[2]。随着企业对工艺辅助设计的日益需求，各种CAPP商业软件也应运而生，CAPP的快速发展在企业中也得到了更为广泛的运用，并且渗透到了社会活动的各个行业。因此说工艺设计是企业生产活动中最活跃的因素，它的应用将为提高工艺文件的质量，缩短生产准备周期，并为广大工艺人员从繁琐、重复的劳动中解放出来提供一条切实可行的途径。
所以，运用CAPP设计的必要性已被越来越多的企业所认识，选取一个适宜本企业生产及管理环境的系统，不但腀@浞址⒒覥APP的优越性，更能为企业数据信息的集成及管理打下良好的基础。

1.2国内外的研究现状分析
1.2.1研究现状
CAPP的研究始于60年代中期，其后发展速度较慢。但进入90年代初, 随着人们对计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System,CIMS）的技术理解和深入研究、并行工程的兴起、敏捷制造等先进生产模式的提出, CAPP的集成化含义已大大拓宽。此时,CAPP已不是单纯的工艺设计技术, 而是要作为不可缺少的一个重要环节纳入到制造系统中去。在我国,1982年同济大学推出了派生式系统TOJICAP,随后许多大学和研究机构兴起了研究CAPP的热潮[3-5]。