六辊可逆冷轧机液压系统参数化设计（开题报告）.doc

毕业设计（论文）开题报告
一、课题的目的及意义（含国内外的研究现状分析）
六辊可逆式冷轧机，国内一般称做MS六辊可逆式冷轧机，该轧机是在四辊轧机的基础上。在工作辊与支撑辊之间增加了一对可以轴向移动的中间辊。其轧辊结构图如下图一所示。


轧制时，对应于不同宽度的带钢采用不同的中间辊移动量，消除工作辊与支撑辊的有害接触区，改变轧辊间接触区.的应力分布和反力，达到控制板形和板凸度的作用。由于MS轧机增加了板形控制手段，因此可以生产高精度高平整度的产品，并且板形控制稳定，产品波浪度可控制在2%以下，并且可以大大改善带钢边部减薄和边裂现象，可提高轧制成材率1%～2%。MS六辊轧机与四辊轧机相比，由于增加了中间辊，使得工作辊直径大人减少，这样可以降低轧制压力，增加道次压下量以及总压下量，减少轧制道次及退火次数，达到提高产量(10%～20%)、节约能源(10%～20%)的效果；另外由于工作辊直径减少，可降低产品的最小可扎厚度，可以生产更薄规格的产品，提高经济效益，增加其竞争能力。
我国在解放前和解放初期没有冷轧薄板的生产设备，就连窄带钢的生产设备也极少。我国第一套冷轧机是1960年5月在鞍山钢铁公司建成的，为 1700毫米可逆式四辊冷轧机。六十年代中期，我国自行设计制造了一台2300毫米可逆式四辊冷轧机。此后从西德引进了一台MKW轧机、一套二十辊轧机，用来生产不锈钢、硅钢片和合金钢；七十年代，武钢从日本引进了一套70年代水平的1700毫米五机架冷连轧机组及用于生产硅钢片的森吉米尔二十辊冷轧机； 在这一时期，我国还自行设计制造了几台冷轧机；到1988年10月，上海宝钢从德国引进了一套2300毫米五机架四辊全连形式冷轧机组，这套轧机是世界上第四套四辊全连续式冷轧机。它标志着我国冷轧板带生产技术从此进入世界先进领域。
从上世纪八十年代起开始使用六辊冷轧机，但只是一些单机架的中小型低速冷轧机，随着冶金工业技术的快速发展，对高质量板带材的需求也越来越迫切，具有国际先进水平的高速现代化六辊轧机的开发和研制成为当务之急。
为了生产高精度,高平直度的钢带,国内发展了新型的六辊板带轧机,广泛应用冷,热轧和平整,至今已是应用最多、最广和发展最快的新型轧机,特别应用于高精 度,高平直度冷轧钢带生产中,优点显著。我部结合我国国情研制的MSB-6C-650(700)六辊可逆式冷轧机通过了冶金部鉴定并获科技进步一等奖,其所轧钢材板形平整稳定,可控,改善了带钢边部减薄和边裂,轧制力小,并且有高成材率高,能耗小等优点。