全自动电镀生产线调度小车系统的设计（开题报告）.doc

毕业设计（论文）开题报告
——全自动电镀生产线调度小车的设计

1、课题的目的及意义（含国内外的研究现状分析或设计方案比较、选型分析等）
工业电镀生产线工位多、生产复杂，同时在电镀中其氧化、酸洗、碱洗、电镀等许多工艺具有严重的化学污染和腐蚀，对人的身心健康十分不利，而且人工操作随机性大，影响产品质量，随着社会的进步，电镀工艺及产品质量的要求，传统的电镀方法已经远远不能满足现代社会的需要。电镀生产线调度小车能很好的解决这一难题，全自动电镀生产线调度小车更能在电镀质量等方面满足要求，适应社会的发展，因此电镀生产线调度小车的研究具有很大的意义，
所谓全自动电镀生产线调度小车不仅要满足调度的需求，其更主要的功能应体现在全自动方面，能够智能的实现电镀才是其主要任务，并且要求在电镀过程中对于不同的工位的不同处理方法，要及时的响应。一般而言，及时准确而又能完整的完成任务是对电镀小车的基本要求，也是反映电镀小车质量的一个重要标准。
随着社会自动化程度的提高，针对电镀这一层面，人们主要采用自动化方式来提高生产质量和生产效益。目前，在整个世界上，基于电镀在工业生产中的重要性，每一个国家都很重视电镀生产线的开发和研究，对全自动电镀生产线小车的研究和开发则是更为重要，电镀生产线的自动化程度越高，则其经济效益越明显。由于我国在电镀生产线的开发上起步晚，我国的整体水平还不高，比如，国内的电镀生产线与日本、德国相比还存在较大距离, 像PAL、PENC、上村旭光、洲亮电镀等的设备, 由于采用较多进口零部件与材料, 在技术先进性、质量可靠性方面倍受同业人士的青睐。产品多为出口, 但价格较高。近几年来, 内地制造厂发展迅猛,如无锡市电镀设备厂与北京金朋公司都引进了德国维格纳的聚丙烯(以下简称PP 板) 剪裁、折弯、焊接, 解决了用PP 板制造规范化槽体的难题，随着经济的发展和电子电镀的进步, 对高速电镀生产自动线, 选择性电镀生产线的需求增多, 大多数是技术与制造能力更大的公司承接，可喜的是我国电镀工作者发挥聪明才智, 自行设计与制造了用于接插件及引线框架连续选择电镀的工艺与设备。如宁波的王一夫高工等人研制的由液位法控制的局部电镀设备已使用了数年之久。
全自动电镀生产线调度小车设计是与贵州航天精工合作项目，此项目正在进行之中，全自动电镀生产线调度小车的开发，不仅解决能传统电镀方法不能解决的电镀问题，更能在电镀质量、批量生产、经济效益、环境保护等很多方面适应现代化的社会。因此研究功能更加强大，反应更加灵敏的调度小车更是现代社会人们不懈的追求。因此结合现代社会及我国电镀生产线的现状，开发出高性能的全自动电镀生产线调度小车，进行开发设计具有重要的意义。