三坐标精密数控工作台的研发（开题报告）.doc

附件B：
毕业设计（论文）开题报告

1、课题的目的及意义（含国内外的研究现状分析或设计方案比较、选型分析等）

三坐标精密数控工作台是一种用途广泛的功能部件，既可以用于加工系统，也可以用于测量系统。
随着科学技术的发展，人类在制造领域中采用的尺度将由微米迈向纳米。精密和超精密加工技术的发展和推广，提高了整个机械制造业的加工精度和技术水平，并普遍提高了机械产品的质量、性能和竞争力。超精密加工的精度已达到了纳米级。甚至是亚纳米级（原子级）。当前，超精密制造的传统加工方法主要有金刚石刀具超精密切削，金刚石微粉砂轮超精密磨削，精密高速切削和精密砂带磨削等。非传统加工方法主要有电子束、离子束、激光束等高能束加工，电火花、电化学加工、光刻（刻蚀）等。出现了具有复合加工机理的电解研磨、磁流体抛光、超声研磨等复合加工方法。超精密加工技术已成为衡量一个国家科学技术水平的重要标志，也是国防工业研制现代化武器装备的关键技术。
20世纪50年代末以来，迅速发展的宇航、计算机、激光技术以及自动控制系统等尖端科学技术，综合利用了近代的先进技术和工艺方法。由于生产集成电路的需要，出现了各种微细加工工艺（微小尺寸零件的加工技术）。它利用切削和非切削的加工方法，在最近的一二十年的时间里使机械加工精度提高了1—2个数量级，即由50年代末的微米级提高到现在的纳米级，从而进入了超精密加工时代。在这个进程中，高精度的微进给平台是实现纳米级定位和加工的关键技术。当前，在一些工程领域，已经对纳米级微进给平台提出了要求，如半导体器件、光学器件、微型机械的制造及特种材料加工等。
近年来，精密数控测量仪器领域呈现出了如下发展趋势：在不断追求高精度、高分辨率的同时，力求仪器小型便携化，操作方便简易，并具有良好的环境适应性,尤其是对生产现场加工环境的良好适应性。非接触式光学/激光测量技术和仪器、纳米测量技术和仪器等不断有新的进展，而非破坏性断层扫描测量技术和传统三坐标测量技术的集成，使难以到达的位置以及零件内部形状和尺寸的测量成为可能，从而扩展了三坐标测量机的测量能力。信息技术和测量技术、先进数字化制造技术的集成和融合，使精密测量的质量监控和服务功能都得到了强化和发展。测量信息及测量数据的无线/网络传输技术应用势头增长，精密数控测量仪器的网络远程服务技术以及集成了测量技术的先进制造系统的远程诊断/咨询服务系统将成为今后引人注目的发展方向。