数控机床dnc联网设计与应用（开题报告）.doc
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数控机床dnc联网设计与应用（开题报告）,数控机床dnc联网设计与应用1、国内外现状dnc（direct numerical control/distributed numerical control）即直接数字控制/分布式数字控制系统，是指数台或多台数控机床由一台计算机统一分配控制程序和进行管理。现在的dnc系统从内容和意义上来讲已发展成为分布式数字控制系统...
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数控机床DNC联网设计与应用
1、国内外现状
DNC（Direct Numerical Control/Distributed Numerical Control）即直接数字控制/分布式数字控制系统，是指数台或多台数控机床由一台计算机统一分配控制程序和进行管理。现在的DNC系统从内容和意义上来讲已发展成为分布式数字控制系统。随着局域网、数据库、工作站的发展以及零件加工系统发展的需要，出现了分布式数控系统，它是针对车间的生产计划，技术准备，加工操作等基本作业的集中监控与分散控制相结合的车间生产控制系统。系统的目标任务通过局域网分配给各子系统，子系统之间信息相互交换以协调完成总任务。这种系统的优点是易于扩充、灵活、可靠性高，具有良好的开放性。DNC首先着眼于车间的信息集成，而对物流等系统可以在条件成熟时再扩充，这样使系统既适用于现有的生产环境，提高生产率，又是自下而上实现柔性制造系统即FMS、计算机集成制造系统即CIMS的有效途径。
数控技术对传统机械制造业的渗透产生了机电一体化产品：数控机床。数控机床是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造产业的渗透形成的机电一体化产品；其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术：(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。计算机对传统机械制造产业的渗透，完全改变了制造业。制造业不但成为工业化的象征，而且由于信息技术的渗透，使制造业犹如朝阳产业具有广阔的发展天地。 数控系统从控制单台机床到控制多台机床的分级式控制需要网络进行通信；的主要任务是进行通信，共享信息。这种通信通常分三级：
(1)工厂管理级。由以太网组成。
(2)车间单元控制级。一般由DNC功能进行控制。通过DN形成网络可以实现对零件程序的上传或下传：读、写CNC的数据：PL的传送；存贮器操作控制；系统状态采集和远程控制等。更高档次的DN以对CAD／CAM/CAPP以及CNC的程序进行传送和分级管理。CNC与通络连系在一起还可以传递维修数据，使用户与NC生产厂直接进行通信；进把制造厂家连系在一起，构成虚拟制造网络。
(3)现场设备级。现场级与车间控制级及信息集成系统主要完成底层设备单机及I／O控制、连线控制、通网、在线设备状态监测及现场设备生产、运行数据的采集、存储、统计等功保证现场设备高质量完成生产任务，并将现场设备生产运行数据信息传送到管理层，向工厂级提供数据。同时也可接受工厂管理层下达的生产管理及调令并执行之。因此，现场级与车间级是实现工厂自动化及CIMS系统的基础的现场级大多是基于PLC的分布式系统。其主要特点是现场层设备与
1、国内外现状
DNC（Direct Numerical Control/Distributed Numerical Control）即直接数字控制/分布式数字控制系统，是指数台或多台数控机床由一台计算机统一分配控制程序和进行管理。现在的DNC系统从内容和意义上来讲已发展成为分布式数字控制系统。随着局域网、数据库、工作站的发展以及零件加工系统发展的需要，出现了分布式数控系统，它是针对车间的生产计划，技术准备，加工操作等基本作业的集中监控与分散控制相结合的车间生产控制系统。系统的目标任务通过局域网分配给各子系统，子系统之间信息相互交换以协调完成总任务。这种系统的优点是易于扩充、灵活、可靠性高，具有良好的开放性。DNC首先着眼于车间的信息集成，而对物流等系统可以在条件成熟时再扩充，这样使系统既适用于现有的生产环境，提高生产率，又是自下而上实现柔性制造系统即FMS、计算机集成制造系统即CIMS的有效途径。
数控技术对传统机械制造业的渗透产生了机电一体化产品：数控机床。数控机床是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造产业的渗透形成的机电一体化产品；其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术：(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。计算机对传统机械制造产业的渗透，完全改变了制造业。制造业不但成为工业化的象征，而且由于信息技术的渗透，使制造业犹如朝阳产业具有广阔的发展天地。 数控系统从控制单台机床到控制多台机床的分级式控制需要网络进行通信；的主要任务是进行通信，共享信息。这种通信通常分三级：
(1)工厂管理级。由以太网组成。
(2)车间单元控制级。一般由DNC功能进行控制。通过DN形成网络可以实现对零件程序的上传或下传：读、写CNC的数据：PL的传送；存贮器操作控制；系统状态采集和远程控制等。更高档次的DN以对CAD／CAM/CAPP以及CNC的程序进行传送和分级管理。CNC与通络连系在一起还可以传递维修数据，使用户与NC生产厂直接进行通信；进把制造厂家连系在一起，构成虚拟制造网络。
(3)现场设备级。现场级与车间控制级及信息集成系统主要完成底层设备单机及I／O控制、连线控制、通网、在线设备状态监测及现场设备生产、运行数据的采集、存储、统计等功保证现场设备高质量完成生产任务，并将现场设备生产运行数据信息传送到管理层，向工厂级提供数据。同时也可接受工厂管理层下达的生产管理及调令并执行之。因此，现场级与车间级是实现工厂自动化及CIMS系统的基础的现场级大多是基于PLC的分布式系统。其主要特点是现场层设备与
