数控激光切割机切割工艺研究（精密切割）（开题报告）.doc

毕业设计（论文）开题报告
1 课题的目的及意义(含国内外的研究现状分析)
1.1激光及激光精密切割
激光是利用原子或分子受激辐射的原理，使工作物质受激而产生的一种单色性高、方向性强、亮度高的光束。
激光加工就是将具有高能量密度的、被聚焦到微小空间的激光用于加工的方法。激光加工能够适用的领域有切割、打孔、熔接、热处理等。不同的加工，只要简单地调节被加工物表面的激光能量密度和辅助气体的条件就能够进行。
激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射处的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现割开工件的一种热切割方法。激光切割是激光加工技术领域应用最广的一种加工方法，占整个材料加工应用的60%。激光精密切割与传统切割法相比．激光精密切割有很多优点：
（1） 激光切割的功率密度较高，达 ~ 。切缝宽度小，最小可至0.01mm，一般也在0.13~0.38mm范围内，材料的利用率高。并能精确切割形状复杂、有尖角的零件，尺寸精度可达 mm。
（2） 因为激光作用时间短，所以工件变形少，周边热影响很小，约为0.08~0.1mm；是氧气切割的 ，等离子弧切割的 。
（3） 激光切割时只需定位而不需夹紧、划线、去油等准备工序，因而工件无机械应力及表面损伤。
（4） 适用范围广，能切割易碎的脆性材料，以及极软、极硬的材料；切割淬火钢时，可使其硬度保持不变。
（5） 切口平行度好，表面粗糙度小，切口有棱角，对做冲模有利。切边洁净，可直接用于焊接（不锈钢除外）。
（6） 加工灵活性好，既能切割平面工件，又能切割立体工件。可从任何一点开始（先穿孔），切口可向任何方向行进。
（7） 切割速度快，为机械方法的20倍。根据材料厚度和切割速度的关系，在厚20mm以下的钢板切割中，激光切割的能力最高。特别只用于中、薄板的高精度、高速度切割。
（8） 激光切割的深宽比高，对于非金属可达100：1以上，对于金属也可达20：1左右，还可以切割不穿透的盲槽。
（9） 无工具磨损，易于数控或计算机控制，并可多工位操作。
（10） 噪声和振动小，对环境基本无污染。