无料钟炼铁高炉布料榴槽传动系统运动仿真及故障诊断（开题报告）.doc

附件B：
毕业设计（论文）开题报告
无料钟炼铁高炉布料溜槽传动系统运动仿真及故障诊断
1. 课题的目的及意义
高炉生产要求“优质、高产、低耗、长寿”,在炉况顺行的前提下普遍都重视降低焦比、采用精料、提高风温、改善煤气利用。因此,喷吹技术、检测技术.自动化设施、计算机控制冶炼过程等新技术,已被广泛采用,并不断地对高炉设备及工艺提出新的要求,其中最突出的是大型化、高压操作和合理的强化冶炼。 由于高炉向大型化发展,并实行高压操作,旧式炉顶满足不了其发展的需要,导致了无料钟炉顶的发明与发展。1971年卢森堡Paul—Wurtll公司发明了无料钟炉顶装置,1972年在西德汉堡高炉使用取得了成功,对改善布料、提高炉顶。
无料钟炉顶将料流控制由体积、时间控制发展为重量控制，对于改善高炉布料，提高炉顶压力，充分利用煤气的化学性能和热量，及延长高炉寿命起到了重要的作用。
无料钟炉顶装置的核心是布料溜槽传动装置。布料溜槽的灵活布料，要求复杂的机械传动系统及高度自动化的计算机控制系统来支持。因此，从理论上探讨布料溜槽传动装置，分析其原理，对于使用与掌握国际先进技术以及将来进一步发展该项技术，改进传动系统及控制系统有着重要的意义。
1．1 布料器的结构
由图1 可以看出, 布料器主要由行星减速器、气密箱和旋转溜槽三部分组成。溜槽通过蜗轮轴挂在旋转园筒上, 气密箱是整个布料器的核心, 它直接安装在炉顶大托圈上, 运行环境极其恶劣, 所以对气密箱的冷却十分关键。气密箱用三路冷却水同时从上部箱盖的不同部位进入内, 对气密箱充分冷却, 冷却水从箱体下部排出, 冷却后的温度可以保证在50℃以下, 冷却水的另一个重要作用就是对气密箱底部的密封, 以使气密箱与炉体内部隔绝。