新型岩石深孔刻槽刀具设计（开题报告）.doc

1、课题的目的及意义（含国内外的研究现状分析或设计方案比较、选型分析等）
目的及意义：
石材矿山是整个石材工业发展的基础，而选用哪一种最经济的方法能开采出无裂痕、无内伤并且有理想规格的的石材荒料，是我们比较关心的问题！随着生产发展的需要，必然对科学技术的进步产生极大的推动作用，因此国内外各种采矿方法应运而生，其中刻槽爆破开采法比较常见。
所谓刻槽爆破就是用机械和水流等方法在孔壁预计开裂的方向上刻轴向槽使爆破能对所刻介质的开裂位置、开裂方向进行控制的一种断裂爆破方法。
要进行岩石刻槽爆破，就必须在孔壁上进行轴向刻槽，由于空间狭小等原因使得这一工作变得比较困难，而本课题的目的就是要设计出一种能够进行高效深孔刻槽的工具，解决目前深孔刻槽困难，效率低，成本高等缺陷。意义就在于极大的提高石材加工的效率，节约成本，从而提高经济效益，推动石材工业的发展。
方案比较：
A、刻槽钻头
这是目前国内石材刻槽爆破比较常用的刻槽方式，其原理就是在钻头上装双刃刀具，然后给钻头一个向下的冲击力而达到在孔壁上刻槽的目的。但是这种加工方法有如下几个缺点：
⑴、操作不方便，因为刻槽速度快，需要频繁更换钎杆、刻槽钻头进出岩孔常遇到困难。
⑵、槽线质量差，因为刻槽时是通过凿岩机往返打击钎杆传递给钻头，所以槽线竖直歪斜完全靠人来掌握由于槽线刻削量很小，刻槽速度快，因此工作起来有头重脚轻的感觉，不好操作，容易使槽线歪斜不直。
⑶、钻头取出难，因为刻槽时槽线是通过钻头上的硬质合金齿强制性剪切冲击出来的，钻头刻齿与槽线之间配合没有间隙，加工槽线容易扭斜，因此刻槽钻头推出容易受阻而掉钻头。而且刀具极容易磨损，造成刀具损坏。
B、风动潜孔刻槽
它是以矿山压气为动力，机头潜入直径为40mm岩孔内通过特制金刚石锯片自上而下在岩壁上刻出两条对称槽线。金刚石锯片受气冷却，能保证锯片使用寿命。这种方法已经应用于生产，效果不错。
该机具有结构合理，操作方便，刻槽速度快，槽线不会歪斜，更换锯片容易安装维修方便等优点。
选型分析：