冶金机械液压伺服结晶振荡器机械结构实验台设计.doc

毕业设计（论文）开题报告

1 课题的目的及意义
1.1 连铸结晶器液压振动装置的发展和应用
连铸是连续铸钢的简称，它是把炼钢和轧钢衔接起来的一项特殊工艺，即使冶炼的合格钢水，在浇注过程中经过结晶和凝固，成为具有一定形状的铸坯。连铸具有金属收得率高、节约能源、铸坯质量高、有利于实现机械化和自动化等一系列优点。国内目前绝大多数的钢坯都是通过连铸技术生产出来的。连铸比(用连铸生产的钢材在钢材生产总量中的比例)是反映一个国家钢铁冶金技术水平的重要指标。国外平均连铸比从95年的75.9%增长到2004年的 90.3%，而国内更是从95年的46.5%飞越至2004年的95.8%，主要钢铁公司均实现了全连铸。
连铸技术自大规模工业应用以来，一直是钢铁生产技术发展的中心环节。随着全球经济一体化浪潮的扩展，国际钢铁工业面临着无休止的市场竞争，在此过程中连铸技术将进一步受到关注，尤其是高效连铸技术。所谓高效连铸技术，通常是指比常规连铸生产率更高、以高拉坯速度为核心技术，以高质量、无缺陷的高温铸坯生产为基础，实现高连浇率、高作业率的连铸系统技术。高效连铸的涵义有 5个“高”：高拉速、高质量无缺陷(特别是无表面缺陷)、高温铸坯、高连浇率、高作业率。高效连铸的技术特征包括:高的铸机作业率、高的单机生产能力、高的拉坯速度和高的连浇炉数。
结晶器振动的引入作为一个关键因素加速了连续铸钢技术的发展。在二十世纪三十年代，德国人Siegfreid Junghans首先把结晶器振动应用于有色金属的浇注。在这之前，连铸结晶器是固定不动的，但考虑到振动允许更快的浇铸，同时又可以减少拉漏，因此振动结晶器的应用引起了人们的注意。这项技术解决了早期固定式结晶器造成坯壳粘结引起的表面缺陷和一些有关的浇铸问题，从而为促进连铸技术在工业上的应用提供了基本的必要条件。
结晶器振动相当于一种脱模的作用，其目的是防止铸坯粘结而发生拉裂或漏钢，同时结晶器作上下振动时，能周期性地改变钢液面和结晶器壁的相对位置，有利于改善结晶器内壁表面的润滑状况，减小粘结阻力和摩擦阻力，还可改善铸坯的表面质量。结晶器向上运动时，减少新生的坯壳与铜壁产生粘结，以防止坯