液压机动的扳手（摆动缸、内燃机）（开题报告）.doc

附件B：
毕业设计（论文）开题报告

1、课题的目的及意义（含国内外的研究现状分析或设计方案比较、选型分析等）
随着我国经济不断提高和改革开放的不断深入，我国机械制造行业有了长足的发展，机械行业整体技术装备水平也有了很大的提高，越来越接近和达到世界发达国家水平。作为基本连接件——高度螺栓的使用范围也日益扩大。在现代化的机械中几乎无法找到一个没有螺纹连接的机器，与此同时，为了提高螺栓连接的质量及可靠性，对高强度螺栓预紧力的要求也更加严格，这就要求我们必须开发一种新型的紧固机器，包括电动扳手、气动扳手和液压扳手等，这些新型的扳手各自都有他们的优缺点。然而总体说来液压扳手的优点要大雨其他几种。液压扳手目前广泛应用与石油化工、电厂、冶金、炼油、矿山和造船等行业的大型设备的安装和拆卸作业中。用液压扳手来紧固各种螺栓，既要使用方便，连接可靠，又要见效螺栓的过度变形，提高螺栓的使用寿命。因此就要求液压扳手的扭矩可调、可控、可显示从而达到精确控制螺栓预紧力的目的。
八十年代初，国外的一些厂商就开始着手研究手动式液压扳手，经过近二十年的发展产品由手动发展到了自动式，技术也已比较成熟，现在国外的主要厂商有hydro公司等；国内对于液压扳手的研究起步较晚，并且受到一些相关技术的制约，现在研究大多还停留在手动式上。近两年来随着我国经济的进一步发展，国内的一些厂商也可以引进国外的一些技术，但到目前为止，还没有形成完全的国产化。机构由液压泵驱动，是用液压缸中的活塞杆作往复直线运动，带动活塞杆相铰接的拨叉，拨叉上装有棘轮。前进时克服罗为预紧的阻力矩。作用于套筒上，套筒旋转预装（拆）螺母。而后退时，由于棘轮的作用，拨叉不带动套筒，几乎不受阻力矩。螺母朝一个方向旋转，从而实现螺纹的预紧作用。
国外技术概况：国外的液压扳手技术已日趋成熟，其产品具有简单实用、结构合理、体积、重量轻、力矩大而均匀等特点。例如，美国HYROC（凯特克）公司生产的AL-TI合金液压扳手，具有“轻薄短小”的设计。该扳手采用强度高，质量轻的合金材料，使用安全，寿命长，特别使用于空间狭小和空中作业。该扳手还设有超高压释放阀，可防止超高操作，同时配有360°×360°无限制型油管接头，避免了一般合金扳手由于油管憋劲发生断裂的可能，此外它的反作用力臂采用60齿360°微调及同线形驱动反力设计，使反作用力臂更容易生脚、贴实，防止松紧过程中对机具产生的扭曲应力。另外扳手不仅配备了可靠稳定的高精度力矩表矩而且采用了单向棘轮及快速释放杆设计，避免了普通液压扳手由于棘轮少许逆转及油缸推杆与机身产生较大摩擦而影响精度。
国内技术概况：八十年代末，中国第二重型机械集团公司有关单位与国内科研院所合作，对引进的液压扭矩扳手技术进行了消化、吸收，成功研制成WJB系列液压扭矩扳手，并完成