液压紧固机的设计（齿条、电机）（开题报告）.doc

毕业设计（论文）开题报告

1、课题的目的及意义（含国内外的研究现状分析或设计方案比较、选型分析等）
在现在机械技术快速发展和应用的今天，我们很难找到一个没有螺纹连接，没有螺纹紧固的机械。螺纹连接的好坏直接关系到一部机械质量和寿命。因此紧固的设备就 显得十分重要。众所周知，扳手是完成这类工作不可缺少的工具。之前，人们多采用人工扳手，采用打击的方法紧固大型的螺栓。这种方法存在难以避免的问题，如预紧力难以测量和控制，螺栓紧固时间长，效率低，而液压扳手以其优良的特性越来越受人们的重视和青睐。液压技术是现代机械应用的重要技术之一。液压传动作为一种传动方式，由于其有转动平稳工作效率高﹑结构小﹑配置灵活﹑组装方便﹑功率体积比较大可靠赖用等特点，已经被成功应用于一切需要对过程要求灵活控制和调节的地方，液压紧固机正是利用了液压传动的这些优良的特性。它被广泛使用于石油化工﹑电厂﹑锅炉﹑冶金﹑炼油﹑矿山﹑造船等行业的大型设备安装工厂和拆卸作业中。在扳手拧紧各种螺栓时，连接既要安全可靠，有要减小螺栓的过度变形，延长螺栓的工作寿命，因此，应该要求所有的扭矩扳手可哟控制或者显示扭矩的大小。国外一些大型或重型设备都随即配备可显示扭矩的专用扳手，从而能精确的控制拧紧螺栓的扭矩值，保证设备长期可靠工作，同时提高劳动效率和作业精度，并减轻工人的劳动强度，消除安全隐患。八十年代初，国外一些厂商开始研制手动式液压扭矩扳手，经过近二十年的发展，产品由手动发展到自动式，技术已经相当成熟，主要的厂商有hydro公司等。国内对液压扭矩扳手的研究起步较晚，主要受到高压技术的限制，技术相对较落后。近两年国内一些厂商和研究院所引进和吸收国外技术，生产自动产品，但还未形成国产化。
国外技术概况：国外凭借成熟的液压技术和制造技术，液压扳手技术发展较早，至今国外的液压扳手技术已日趋成熟，其产品具有简单实用﹑结构合理﹑体积小﹑重量轻﹑力矩大而均匀等特点。例如，美国HYROC(凯特克)公司生产的AL-TI合金液压扳手，具有“轻薄短小”的设计。该扳手采用强度高，质量轻的合金材料，使用安全，寿命长，特别适用于空间狭小和空中作业。该扳手好设有超高压释放阀，可防止超高操作，同时配有360°×360°无限制型油管接头，避免了一般合金扳手由于油管憋劲发生断裂的可能，此外它的反作用力臂采用60齿360°微调及同线形驱动反力设计，使反作用力臂更容易生脚、贴实，防止松紧过程中对机具产生扭曲应力。另外扳手不仅配备了可靠稳定的高精度力矩表，而且采用了单向棘轮及快速释放杆设计，避免了普通液压扳手由于棘轮少许逆转及油缸推杆与机身产生较大摩擦而影响精度。可见，国外液压扳手技术已经相当成熟。
国内技术概况：随着我国机械行业整体装备水平的发展提高，作为基本连接件的高强度螺栓的使用范围日益广泛，同时也对高强度螺栓的预紧力提出了更加严格的要求。常见控制预紧力的方法主要有：力矩法﹑螺母转角法﹑测定螺栓伸长发和螺栓预伸长发，其中应用最广泛的是力矩法和螺母转角法。液压扭矩扳手可利用力矩法和螺母转角法控制螺栓预紧力，它具有精确可靠﹑操作简单﹑使用方便﹑应用范围广泛等特点，是提高螺栓连接质量的理想机具。八十年代末，中