自主保全管理体系方案的设计和应用 开题报告.doc

附件B：
毕业设计（论文）开题报告
自主保全管理体系方案的设计和应用
1、 课题的目的及意义（含国内外的研究现状分析或设计方案比较、选型分析等）
1．1目的及意义：
21世纪中国的经济将飞速发展，我们必须创造出更丰富、更适用的管理理论， 才能使企业在风云变换的市场中，取得竞争的胜利。全面质量创新永远是企业发展的原动力。学习TPM的先进理论，了解发电企业TPM具体运作、自主保全现状及其运行维护体制，更重要的是我们要将理论与企业实际结合起来，对适合我国企业实情的TPM方案规划和设计的进行思考和初步探索。
如果我们能把TPM与中国国情较好的结合起来后，而PTM的先进理论正是可以帮助我们解决企业的设备管理问题。使企业的设备经常处于完好可用的技术状态，以达到最大限度地发挥设备的综合效能。。
1.2 国外现状
1971年，TPM在日本开始广泛推行。到1982年，经过10余年的推广，TPM在日本工业领域的采用率以达带65%左右。一批重点知名企业均已达标，例如：三菱重工、丰田汽车、川崎制铁、住友重工、富士照相和松下电器等。到目前，日本实行TPM的大公司已超过400家。
与质量改进活动一样 ,TPM(全员生产维修)活动也是在 20世纪70年代由日本汽车工业发起的。它最初出现于丰田汽车公司的一家供应公司。当时丰田公司把 TPM看作“新丰田生产体系”的必备部分 ,最初只是打算结合全面质量控制(TQC) 、及时生产(J IT)和全员参与(TEI)等活动中。但直到 1988 年 ,在中岛清一的两篇有关 TPM的英文文章发表后 ,西方国家才认识到并开始理解 TPM的重要性。很快就显示出 , TPM不仅腀@晒Φ厥股璞复锏?TQC(偏差减少)和及时生产(减少从研制到交货的时间)所需要的世界级性能 ,而且是提高全公司业绩的有力新手段。到了上世纪 90 年代初 ,TPM已在西方世界得到了快速推广 ,极大地提高了制造业、加工业、公共事业和采矿业等公司的产能、生产率、质量、交货期、安全、员工士气和公司的效益等。在预质量管理和持续改进的革新与提高方面 ,TPM也有着重要影响。
1970年日本一公司引进丰田生产体系后 ,为了缩短交货期、降低成本并提高产品质量 ,产品零件周转量被大大减少了。此时 ,基于“从源头上预防”的统计