硬质合金刀片重磨装置设计（开题报告）.doc
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硬质合金刀片重磨装置设计（开题报告）,附件b：毕业设计（论文）开题报告1、课题的目的及意义（含国内外的研究现状分析或设计方案比较、选型分析等）硬质合金材料的刀具因其具有硬度高，红硬性﹑耐磨性好和使用寿命长等优点而在实际生产中得到广泛的应用。研究硬质合金刀具的加工工艺，刃磨工艺对提高刀具的使用寿命及加工质量具有重要意义。由于硬质合金可转位刀具与普通硬质合金焊...
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附件B：
毕业设计（论文）开题报告
1、课题的目的及意义（含国内外的研究现状分析或设计方案比较、选型分析等）
硬质合金材料的刀具因其具有硬度高，红硬性﹑耐磨性好和使用寿命长等优点而在实际生产中得到广泛的应用。研究硬质合金刀具的加工工艺，刃磨工艺对提高刀具的使用寿命及加工质量具有重要意义。由于硬质合金可转位刀具与普通硬质合金焊接刀具相比,具有切削性能好,生产效率高,刀具寿命长,可节省大量停机换刀的时间,可组成各种形状复杂的刀具,特别是在数控机床,重型机床和在加工中心上使用,能显著提高生产效率等优点。近年来,我国硬质合金可转位刀具得到广泛的推广应用。本课题的目的便是设计一台能重磨硬质合金刀片的装置及夹具，实现硬质合金可转位刀具中的刀片重磨。
本课题的意义：
刀具在切除金属切削层过程中，并不是一帆风顺，而是遭遇着各种形式的损坏，其中之一就是对刀具的磨损，归纳起来有两方面磨损原因，机械擦伤磨损和热效应磨损。其磨损结果，将使刀具的几何形状被改变，切削性能丧失。而更严重是的还将造成如下的加工质量问题：造成零件直径尺寸不准确；零件的表面粗糙度增大；已加工表面变质层增大；出现振动现象；工件上产生毛刺。
为了避免和改变这种不利的切削情况，使切削工作能顺利进行，以确保加工效率和工作质量，只有及时对刀具进行重磨，恢复刀具的几何形状和切削性能，才能达到目的。
另外在现有的硬质合金可转位刀具使用过程中，往往在全部刀片刃口用完后便丢弃刀片，其实刀片重磨后仍能继续使用。这样提高了刀具寿命，既能降低经济成本又避免了资源浪费。
硬质合金刀具材料的形成过程，特征，应用范围及发展趋势综述：
硬质合金是由WC,TiC,TaC,NbC,VC等难熔金属碳化物一集作为粘结剂的铁族金属用粉末冶金方法制备而成。由于硬质合金具有良好的综合性能，因此在刀具行业得到了广泛应用，目前国外90%以上的车刀，55%以上的铣刀均采用硬质合金材料制造。
硬质合金牌号通常可分为三类：Y G类( WC — C 0 类 ) ，该类硬质合金制造的刀具具有较好 的韧性 、耐磨性 、导热性等 ，主要用于加工铸铁 、有色金属和非金属 ；Y T类 ( WC — T i C — C o 类 ) ，由于材料中加人了 T i C，使材料的硬度和耐磨性有所提高，但抗弯刚度有所降低。该类硬质合金具有高硬度和高耐热性，抗粘结、抗氧化能力较好，适用于加工钢材，切削时刀具磨损小，耐用度较高；Y W类( WC — T i C — T a C — C 0 类 )，在 Y T材料中加人T a C是为了提高刀具的强度、韧性和红硬性。该类硬质合金材料具有很高的高温硬度、高温强度和较强的抗氧化能力，特别适于加工各种高合金钢 、 耐热合金和各种合金铸铁。虽然近年来各种新型刀具材料层出不穷，但在今后相当长一段时间内，硬质合金刀具仍将广泛应用于切削加工，因此需要研究开发新的材料制备技术，进一步改善和提高硬
毕业设计（论文）开题报告
1、课题的目的及意义（含国内外的研究现状分析或设计方案比较、选型分析等）
硬质合金材料的刀具因其具有硬度高，红硬性﹑耐磨性好和使用寿命长等优点而在实际生产中得到广泛的应用。研究硬质合金刀具的加工工艺，刃磨工艺对提高刀具的使用寿命及加工质量具有重要意义。由于硬质合金可转位刀具与普通硬质合金焊接刀具相比,具有切削性能好,生产效率高,刀具寿命长,可节省大量停机换刀的时间,可组成各种形状复杂的刀具,特别是在数控机床,重型机床和在加工中心上使用,能显著提高生产效率等优点。近年来,我国硬质合金可转位刀具得到广泛的推广应用。本课题的目的便是设计一台能重磨硬质合金刀片的装置及夹具，实现硬质合金可转位刀具中的刀片重磨。
本课题的意义：
刀具在切除金属切削层过程中，并不是一帆风顺，而是遭遇着各种形式的损坏，其中之一就是对刀具的磨损，归纳起来有两方面磨损原因，机械擦伤磨损和热效应磨损。其磨损结果，将使刀具的几何形状被改变，切削性能丧失。而更严重是的还将造成如下的加工质量问题：造成零件直径尺寸不准确；零件的表面粗糙度增大；已加工表面变质层增大；出现振动现象；工件上产生毛刺。
为了避免和改变这种不利的切削情况，使切削工作能顺利进行，以确保加工效率和工作质量，只有及时对刀具进行重磨，恢复刀具的几何形状和切削性能，才能达到目的。
另外在现有的硬质合金可转位刀具使用过程中，往往在全部刀片刃口用完后便丢弃刀片，其实刀片重磨后仍能继续使用。这样提高了刀具寿命，既能降低经济成本又避免了资源浪费。
硬质合金刀具材料的形成过程，特征，应用范围及发展趋势综述：
硬质合金是由WC,TiC,TaC,NbC,VC等难熔金属碳化物一集作为粘结剂的铁族金属用粉末冶金方法制备而成。由于硬质合金具有良好的综合性能，因此在刀具行业得到了广泛应用，目前国外90%以上的车刀，55%以上的铣刀均采用硬质合金材料制造。
硬质合金牌号通常可分为三类：Y G类( WC — C 0 类 ) ，该类硬质合金制造的刀具具有较好 的韧性 、耐磨性 、导热性等 ，主要用于加工铸铁 、有色金属和非金属 ；Y T类 ( WC — T i C — C o 类 ) ，由于材料中加人了 T i C，使材料的硬度和耐磨性有所提高，但抗弯刚度有所降低。该类硬质合金具有高硬度和高耐热性，抗粘结、抗氧化能力较好，适用于加工钢材，切削时刀具磨损小，耐用度较高；Y W类( WC — T i C — T a C — C 0 类 )，在 Y T材料中加人T a C是为了提高刀具的强度、韧性和红硬性。该类硬质合金材料具有很高的高温硬度、高温强度和较强的抗氧化能力，特别适于加工各种高合金钢 、 耐热合金和各种合金铸铁。虽然近年来各种新型刀具材料层出不穷，但在今后相当长一段时间内，硬质合金刀具仍将广泛应用于切削加工，因此需要研究开发新的材料制备技术，进一步改善和提高硬
