轧机滚轮多工位自动加工机床设计(开题报告).doc

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轧机滚轮多工位自动加工机床设计(开题报告),附件b:毕业设计(论文)开题报告1、课题的目的及意义(含国内外的研究现状分析或设计方案比较、选型分析等)1.1 高速线材轧机简述目前钢铁工业约有90%的钢都是经过轧制成材的,为满足国民经济各部门的需要,除轧制生产一般产品外,还生产建筑、造船、汽车、石油化工、矿山、国防的专用钢材。轧钢机则是轧钢机械中的主要设备。其中的线...
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附件B:
毕业设计(论文)开题报告

1、课题的目的及意义(含国内外的研究现状分析或设计方案比较、选型分析等)
1.1 高速线材轧机简述
目前钢铁工业约有90%的钢都是经过轧制成材的,为满足国民经济各部门的需要,除轧制生产一般产品外,还生产建筑、造船、汽车、石油化工、矿山、国防的专用钢材。轧钢机则是轧钢机械中的主要设备。其中的线材轧机常用来生产直径为5~12.7mm的圆形断面轧材,线材产量占钢材产量的7%~8%。在工业应用上,要求线材盘重大,直径公差小,并具有良好和均匀的机械性能。因此,近30年来,线材轧机在高速、大盘重、高产量和高精度方面有较大发展。
所谓高速线材轧机,一般是指最大轧制速度高于40m/s的轧机。20世纪60年代中期,出现了45°和Y型高速无扭轧机,最高轧制速度可达50~70m/s。线材盘重达1500~2500kg,四线轧制时的年产量为60~80万t。
Y型轧机又称三辊式无扭机组,是由4~14台Y型机座组成的组合机组,其中心距仅405~500mm。每台Y型机座有三个互成120°布置的盘形轧辊,构成三角孔型。三个互为120°的轧辊如同字母Y,故而得名。Y型轧机的主要特点是,实现了无扭轧制,一套孔型有适应不同钢种和有色金属。这种轧机轧制时宽展小,延伸大,孔型在生产过程中一般不再调整。由于结构及密封等限制,轧制速度一一般不超过60m/s。
20世纪70年代,摩根无扭高速线材精轧机组有了很大的发展,投产的已达160多套。70年代后期投产的悬臂式无扭精轧机组出口速度多为65~80m/s。有的达120m/s。45°精轧机组一般由23~26个机座串联组成,中心距500mm左右。每套机组有8~10对碳化钨轧辊,各机座轧辊交错成90°布置,并与地面成45°角布置。目前,高速线材轧机的机型可概括为三辊式,45°、15°/ 75°和平—立交替式四种。
1.2 课题背景
轧辊是轧钢机的主要部件,轧辊是利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧制钢材的,它主要承受轧制时的动静载荷,磨损和温度变化的影响。按照轧机类型可分为板轧机轧辊和型钢轧机轧辊两大类。轧辊又可分为热轧辊和冷轧辊两料有9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等,冷轧辊要求表面淬火,硬度有HS45~105。热轧辊常用的材料有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等,热轧辊使用在开坯,厚板,型钢等加工中。它承受了强大的轧制力,剧烈的磨损和热疲劳影响,