铸造企业信息化的内涵及其体系结构研究（开题报告）.doc

毕业设计（论文）开题报告

1、课题的目的及意义（含国内外的研究现状分析或设计方案比较、选型分析等）
（1）我国铸造业现状
2006年，铸造行业总产量已突破9000万吨大关，达到9140万吨，2007年全球铸件产量已大1亿吨大关，其中，铸件产量较上年增长6.6%，中国以2900多万吨的年产量居世界第一，排名第二的是美国，其年产量是1250万吨[1]。有资料表明，我国铸造生产中，材料和能源的投入之比可占到产值的55%到70%[2]。
我国现有2.6万个铸造生产厂点，其中，铸铁企业占65.4% ,铸钢企业占18.1%，有色合金铸造企业占16.5% 。从数量上来看，整个形势是喜人的，但铸造生产的粗放特征没有得到根本改变。据报道别，冲天炉配备有效环保设施的不到总数的5%，采用手工造型为主的铸造厂占90% ～95%;现场环境恶劣、作业条件差、技术落后、粗放式生产的铸造业占90%以上。我国铸造业环境问题尤其表现在对自然资源的超量消耗上，有“资源漏斗”的说法。我国铸造生产中材料和能源的投入占产值的55% ～70%。我国每产It铸件，约散发50 kg粉尘，熔炼和浇注工序排放废洽300 kg、废气1 000 m 3,造我型和清理工序排废砂1.3～1.5 t。每年排污物总量:废洽300万t,废砂近1 650万t、废气110亿m3[3]。
除了在环境保护方面我国存在严重问题外，专业化方面还存在较多的问题：
1）经济规模差
厂点多、规模小、专业化程度低。按2000年统计的9 374个国有铸造企业的1 395万t铸件计算，平均每一企业的产量约为1 500t。如果按2.2万个铸造厂家计算，平均每一铸造企业的产量不足1 000 t。
2）铸件综合品质差
铸件的外观和内在品质的一致性、稳定性等方而与国外相比有较大差距。铸件尺寸精度比国外普遍低1- 2级，表而粗糙度比国外差1- 2级，铸件壁厚比国外的要厚得多。
总之，我国铸造生产技术水平高的仅限于少数骨干企业，行业整体水平落后，铸件质量低，材料、能源消耗高，经济效益差，劳动条件恶劣，污染严重。表现在，工艺设计多凭个人经验，计算机技术应用少；铸造技术装备等基础条件差；生产过程手工操作比例高，现场工人素质低；有的企业质量和市场意识不强等; 铸造企业很多是中小型企业，具有铸件生产成本低，机制灵活等特点，但普遍存在如下问题:缺乏CAD设计软件、缺乏模具制造能力及相关技术人员;对众多国际制造