基于四杆机构的ptm机组电动冲击器设计（本科毕业论文设计）.doc

摘 要

本次设计主要针对铝电解的实际生产而选题的，铝电解的加工主要是由铝电解多功能天车PTM完成的。其中包括对所结碳化壳面的击碎，以保证铝电解过程的顺利进行。目前，国内的PTM天车冲击设备有两种：液压式和气动式。由于特殊环境，对液压和气动系统要求很高。本设计主要是以电动的形式来设计冲击器，要求能设计出一种造价低、结构简单的电动冲击器来代替目前的产品，如此则可大大节省工厂设备的费用，降低成本，对提高铝厂的经济效益具有及其重要的意思。
该设计，主要进行机械运动方案设计、机构的运动和动力分析、动力计算、电动机选择及整套装置的结构设计，从而能实现电动机驱动的冲击装置的设计。设计论文主要包括六章：一、执行机构方案的设计选择；二、传动方案的设计；三：执行机构及其零部件的设计；四、电动机的选择；五、减速装置的设计；六、润滑机构及缓冲装置的设计。在本论文中，还包括了总结、谢辞和主要文献等部分。


关键词：天车，冲击设备，电动冲击器，电解
















ABSTRACT

The subject of this design is for the most Aluminum factories. The manufacture of tunk for dissociating Aluminum is finished by all-purpose overhead traveling crame. It includes striking the carborcizaationg shell to guarantee tunk for dissociating Aluminum finished successfully. At the moment ,there are two impacting equipments on PTM over-head traveling crame in interal and external: lydraulic pressed and air-powered. Because the circument is very particular. The design is mainly to design a imginer which is drived by electric moter tio instead of production at the moment .Thus ,it can save a lot of expense for equipment, reduce the cost and here are very important, meaning to impose the economy benifical result.
To the design, I have finished the design of scheme to mechanical movement, the analysis of mechanism’s movement and motive power , motive power’s calculation, the choice os electric motor and structural design of all devices. The thesis includes six chapters: First、the design and choices of scheme to the executive bodies; Second、the designs of schemes to drive; Third、the designs to the executive bodies and its parts; Fourth、the choice of electric motor; Fifth、the design of reduing gear box; Sixth、the designs of lubricating gear and buffering device. At the end of the thesis, there are still forwords, condusion, and so on.


Key words： crame, impavting equipment, imaginer which drived by electric motor, tunk for dissociating Aluminum











目 录

摘要 Ⅰ
ABSTRACT Ⅱ
目录 Ⅲ
引言 1
1 执行机构方案的设计与选择 2
1.1 课题来源及意义 2
1.2 设计的主要内容及要求 2
1.2.1 主要内容 2
1.2.2 设计的具体要求 2
1.3 设计的主要技术指标 3
1.4 机构的运动方案设计及确定主要的机构形式 3
2 传动方案的设计 5
3 执行机构及其零部件的设计 8
3.1 执行机构的总体设计 8
3.2 弹簧的设计 8
3.2 计算锤头的质量 11
3.4 时域分析 11
3.5 曲柄-连杆机构的设计计算 13
3.5.1 曲柄的设计计算 13
3.5.2 连杆的结构尺寸设计 18
3.6 锤头的设计 20
3.6.1 锤头的时域分析 20
3.6.2 弹簧2的设计 22
4 电动机的选择 25
4.1 电动机的选择依据 25
4.2 电动机的功率计算 25
4.3 选择电动机 27
4.4 电动机校核 27
5 减速装置的设计 28
5.1 级直齿圆锥齿轮的设计计算 28
5.2 轴的设计计算 31
5.2.1 高速轴的设计 32
5.2.2 低速轴的设计 36
6 润滑、密封和减震 39
6.1 润滑机构的设计 39
6.2 密封 42
6.3 缓冲装置的设计 42
附程序 43
总结 46
谢辞 47
参考文献 48