汽车前保险杠底板冲压工艺及模具设计（本科毕业论文设计）.doc

摘 要

金属板材冲压是一种非常常用的制造工艺，在现代工业领域有着举足轻重的作用。随着制造业全球化进程的加快以及信息技术、材料技术的迅猛发展，冲压成形技术也必将在工业领域，特别是汽车工业得到更大的发展。因此，本文将借鉴已有的研究成果，对“汽车前保险杠底板”的冲压工艺及模具的设计进行一些探讨与研究。
首先，分析了现代汽车工业生产的特点和金属板材成型技术的研究应用现状。
其次，运用计算机进行辅助设计。在对冲压件工艺性能分析的基础上，运用CAD软件对冲压件的结构和尺寸进行设计，确定零件的毛坯尺寸以及排样、裁板的方法；结合冲压设备选择的方法以及工件的特点和计算的结果，选择合适的压力机。
然后，对零件的弯曲模进行了设计，并提出几种减少弯曲回弹的措施。
最后，介绍了模具的制造过程，尤其是凸、凹模的制造工艺过程；通过重量成本预测法对两套模具的价格进行核算。


关键词：汽车前保险杠底板，冲压工艺，模具设计，计算机辅助设计



ABSTRACT

Sheet Metal Stamping is a very common manufacturing process, and has a pivotal role in modern industrial areas. With the speeding up of manufacturing globalization and with the rapid development of information technology and materials technology,the technology of stamping operations will also develop rapidly in the industrial fields, especially in the automobile industry. Therefore, this paper will do some research on the process of stamping operations and the mold design of the automobile bumper based on existing research results.
Firstly, analysis of the characteristics of the modern automobile production of sheet metal forming technology and the application of the status quo.
Secondly, design under the help of computer. On the basis of the process of stamping performance analysis, use the CAD software to design the structure and size of the stamping parts, identify components of the rough size and layout. Choose a suitable pressure suitment based on the method of the choice of stamping equipment and the calculation of the workpiece.
Thirdly, design the bending model of the parts and propose several measures to reduce bending rebound.
Finally, introduce the manufacturing process of the mold, especially the convex and concave model. Calculation the cost of the two sets of models with the forecasting measure of weight and cost.


Keywords: Automobile Bumper, The Process of Stamping Operations, The Mold Design, CAD


目 录

中文摘要 I
英文摘要 II
1绪 论 1
1.1 论文研究背景和意义 1
1.1.1 论文研究背景 1
1.1.2 论文研究意义 2
1.2 国内外相关研究现状 2
1.3 研究的内容安排 3
1.4 本章小结 4
2 冲压工艺 5
2.1 零件的冲压工艺性分析 5
2.2工艺计算 5
2.2.1毛坯尺寸的展开计算 5
2.2.2 确定排样和裁板方案 6
2.2.3弯曲半径的校验及回弹计算 7
2.2.4冲压方案的分析和确定 7
2.2.5冲压设备的选用 8
2.3本章小结 9
3 弯曲模设计 10
3.1 弯曲模模具结构的确定 10
3.1.1 模架的选择 10
3.1.2 导柱和导套的选择 10
3.1.3 出件方式的确定及托板形式 11
3.1.4 模具结构和尺寸的确定 12
3.2 模具的结构特点 12
3.3模具的工作过程 13
3.4减少弯曲回弹的措施 14
3.5本章小结 14
4 冲孔翻边模设计 15
4.1 模架的尺寸确定 15
4.2 导柱导套的形状和尺寸 15
4.3 模具形状和刃口尺寸的确定 16
4.4模具的工作过程 17
4.5模具与设备相关参数的校核 19
4.6本章小结 19
5 凸、凹模零件的制造过程 20
5.1 凸模的工艺过程 20
5.2 凹模的工艺过程 21
5.3 本章小结 21
6 制造成本的核定 22
6.1 重要成本预测法 22
6.2 工时成本预测法 23
6.3 模糊成本预测法 23
6.4 模具成本的估算 23
6.5 本章小结 26
7 结 论 27
致 谢 28
参考文献 29