湿式喷砂机（工作台移动）（本科毕业论文设计）.doc

摘 要

液体喷砂工艺作为一种现代加工工艺技术，在不使用各种专用贵重机床的条件下，也可获得高质量的各种材料表面和形状较为复杂的零件。液体喷砂技术目前已被广泛应用于各种加工生产之中。
本文通过对磨料射流原理的介绍，提出了液体喷砂机这一全新概念。液体喷砂技术相对于以往采用的干喷砂技术的优点主要是：工效高、磨料损耗低、加工工件表面光洁度高，有效减少了粉尘、机械清理、化学清理对环境带来的污染及对操作人员身体的危害。
该课题主要讨论工作台的设计计算，通过反复拆分运动使复杂的工作台设计计算变得更加简单；工作台的上下运动通过两根圆柱导轨来实现，再通过蜗轮蜗杆传动来实现工作台的旋转，这样就可以实现工作台的三维运动。本文也对一些重要零部件作了相应的设计计算。


关键词： 液体喷砂技术，喷砂机，工作台，零部件


















ABSTRACT

The liquid sandblasting craft is one of modern processing methods, it can obtain shape complex parts with high smooth finish without using the special purpose precious machine too. Liquid sandblasting now as a standard process used in the conventional processing manufacture.
Through introducing liquid sandblasting theory, this articlebring forward liquid sandblast this brand-new concept, relativing to other dry sandblast the liquid sandblast has high work efficiency, fewer stuff consume, improve workpiece surface finish, and fundamentally changed the dust pollution to the environment; Eradicate the machinery cleaning up, to environment pollution and to operator health harm with chemistry cleaning up.
This paper discusses the design of work table and computing, through analyzes the continual motion to cause the very complex work table design in the tradition to change simply and agility. Through two columns guide realize the work table vertical motion, through worm drive realize work table revolving, so that it can realize three-dimensional motion of work bench. This article has also made the corresponding design and computation to some important spare parts.


Key words： liquid sandblasting technique, sandblast, work bench, part












目 录

中文摘要 Ⅰ
ABSTRACT Ⅱ
1绪论 1
1.1 水射流原理及发展概况 1
1.1.1 水射流原理 1
1.1.2 水射流发展概况 2
1.2 水射流的分类 3
1.2.1 按水射流介质与射流周围介质来分 3
1.2.2 按水射流的力学特征来分 3
1.2.3 按水射流对物料特性来分 3
1.2.4 按水射流的技术特征分 4
1. 3 水射流技术的主要用途 4
1. 4 设计引言 5
2 磨料射流发生装置的设计与选择 6
2.1 磨料射流简介 6
2.1.1 前混式磨料水射流原理 6
2.1.2 后混式磨料水射流原理 6
2.1.3 两种水射流技术的比较 7
2.2 压力源的设计与选择 8
2.3 阀的设计与选择 9
2.4 喷嘴的设计与选择 10
2.4.1 喷嘴的基本结构 10
2.4.2 喷嘴几何参数对水射流性能的影响 10
2.4.3 喷嘴直径的计算 11
2.5 管路及联结的设计 11
3 工作装置的结构设计及计算 12
3.1 工作装置结构设计 12
3.2 喷嘴工作台传动装置的设计 13
3.3 导轨的结构设计 13
3.4 其他结构设计 14
3.5 标准件的选择 14
4 选材、计算与校核 15
4.1 蜗轮蜗杆的设计计算 15
4.2 升降丝杆的设计计算 20
4.3 水平丝杆的设计计算 23
4.4 喷嘴的设计计算 26
5 安装使用与维修 27
5.1 机器的安装 27
5.2 机器的使用与维护 27
6 结论 29
致谢 30
参考文献 31