油箱后支承冲压成形工艺与模具设计（本科毕业论文设计）.doc
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油箱后支承冲压成形工艺与模具设计（本科毕业论文设计）,摘要在摩托车的所有零件中，油箱后支承是一个较为重要的零件，其主要作用是支撑坐垫，从而保护油箱。零件的精度要求一般，生产批量大，非常适宜采用冲压工艺加工。本文通过建立油箱后支承的三维模型，根据零件的特点和工艺要求，综合分析零件的冲压可行性以及冲压工艺的合理性，并根据工业生产特点提出多种冲压方案，比较各种冲压方案，然后确定...
内容介绍
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摘 要
在摩托车的所有零件中，油箱后支承是一个较为重要的零件，其主要作用是支撑坐垫，从而保护油箱。零件的精度要求一般，生产批量大，非常适宜采用冲压工艺加工。
本文通过建立油箱后支承的三维模型，根据零件的特点和工艺要求，综合分析零件的冲压可行性以及冲压工艺的合理性，并根据工业生产特点提出多种冲压方案，比较各种冲压方案，然后确定最佳的冲压工艺，使零件加工的经济费用和耗时降到最低。
在已拟订的最佳冲压工艺方案的基础上，设计出该方案各个工序（落料冲孔、弯曲成形、侧板弯曲）所需的零件，尤其是对模具的设计。通过对模具结构的分析和比较，以及部分零件的强度校核，尽量使得冲压方方案最佳化。最后完成相应的计算和绘图，交代主要零件的具体尺寸和技术要求，选择各个工序所需要的冲压设备，从而得到完整的零件加工资料以及三套零件的冲压模具。
本文利用UGNX4.0 软件对油箱后支承零件进行建模，而用AUTOCAD软件进行二维图绘制。
关键字：冲压工艺，模具，油箱后支承，工艺设计
ABSTRACT
The back- tank support is an important part of all the components of the motorcycle, it plays the role as the support the back-handrail and protect the tank, thereby enabling the passenger to be more secure. it is a part of general accuracy and mass production, so it is very suitable for stamping process.
In this paper, first of all, the author establish the 3Dmodel of the back- tank support, analysis comprehensively the feasibility as well as the reasonable of the stamping part based on the characteristics, components of the process and the industrial production features, and design multiple stamping programs, compare those various stamping programs, then determine the best stamping process, so low the economic costs of the processing and time-consuming to a minimum.
After choose the best stamping process, then design the necessary parts of those various process(blanking punching, bending deep, piercing), especially for the model design, die structure of analysis and comparison, and the strength check of some key parts, in order to make the program to be the best one. Finalization of the corresponding of some key parts and the stamping equipments needed in the various processes, and thus we get all the information of processing components and three sets of stamping die.
In this paper, the author establish the 3Dmodel of the back- tank support by UGNX4.0,and use AutoCAD2007to make the 2D mapping.
Key words: stamping process, die, back- tank support, process design
目 录
中文摘要 Ⅰ
ABSTRACT Ⅱ
1绪论 1
1.1冲压工艺概述 1
1.1.1冲压工艺的特点 1
1.1.2冲压工序的分类 1
1.2.3冲压工艺发展现状 2
1.2冲模概述 3
1.2.1模具CAD/CAM技术状况 3
1.2.2模具设计与制造能力状况 4
2 冲压件工艺分析 6
2.1冲压工艺分析 6
2.2确定工艺方案 7
2.2.1拟订冲压件的工艺方案 7
2.2.2方案比较与方案优选 8
3 落料冲孔模 9
3.1计算毛坯尺寸 9
3.2确定排样方案 10
3.2.1确定搭边值 10
3.2.2确定排样方式 10
3.2.3确定裁板方式 10
3.3冲孔工艺分析 11
3.4计算冲压力 11
3.5确定模具的压力中心 12
3.6模具工作部分尺寸及公差计算 12
3.7模具结构设计 14
3.8计模具总体设计及主要零、部件设计 15
3.9冲压设备的选择 16
4 弯曲成型模 17
4.1工序工艺性分析 17
4.1.1弯曲回弹 17
4.2冲压力的计算 17
4.2.1自由弯曲力的计算 17
4.2.2校正弯曲力计算 18
4.2.3顶件力 18
4.3 成型模具工作部分尺寸计算 18
4.3.1模具刃口尺寸 18
4.3.2模具工作部分尺寸计算 19
4.4模具总体设计及主要零、部件设计 20
4.5冲压设备选择 21
5 侧边部分弯曲模 22
6 总结 23
致谢 24
参考文献 25
在摩托车的所有零件中，油箱后支承是一个较为重要的零件，其主要作用是支撑坐垫，从而保护油箱。零件的精度要求一般，生产批量大，非常适宜采用冲压工艺加工。
本文通过建立油箱后支承的三维模型，根据零件的特点和工艺要求，综合分析零件的冲压可行性以及冲压工艺的合理性，并根据工业生产特点提出多种冲压方案，比较各种冲压方案，然后确定最佳的冲压工艺，使零件加工的经济费用和耗时降到最低。
在已拟订的最佳冲压工艺方案的基础上，设计出该方案各个工序（落料冲孔、弯曲成形、侧板弯曲）所需的零件，尤其是对模具的设计。通过对模具结构的分析和比较，以及部分零件的强度校核，尽量使得冲压方方案最佳化。最后完成相应的计算和绘图，交代主要零件的具体尺寸和技术要求，选择各个工序所需要的冲压设备，从而得到完整的零件加工资料以及三套零件的冲压模具。
本文利用UGNX4.0 软件对油箱后支承零件进行建模，而用AUTOCAD软件进行二维图绘制。
关键字：冲压工艺，模具，油箱后支承，工艺设计
ABSTRACT
The back- tank support is an important part of all the components of the motorcycle, it plays the role as the support the back-handrail and protect the tank, thereby enabling the passenger to be more secure. it is a part of general accuracy and mass production, so it is very suitable for stamping process.
In this paper, first of all, the author establish the 3Dmodel of the back- tank support, analysis comprehensively the feasibility as well as the reasonable of the stamping part based on the characteristics, components of the process and the industrial production features, and design multiple stamping programs, compare those various stamping programs, then determine the best stamping process, so low the economic costs of the processing and time-consuming to a minimum.
After choose the best stamping process, then design the necessary parts of those various process(blanking punching, bending deep, piercing), especially for the model design, die structure of analysis and comparison, and the strength check of some key parts, in order to make the program to be the best one. Finalization of the corresponding of some key parts and the stamping equipments needed in the various processes, and thus we get all the information of processing components and three sets of stamping die.
In this paper, the author establish the 3Dmodel of the back- tank support by UGNX4.0,and use AutoCAD2007to make the 2D mapping.
Key words: stamping process, die, back- tank support, process design
目 录
中文摘要 Ⅰ
ABSTRACT Ⅱ
1绪论 1
1.1冲压工艺概述 1
1.1.1冲压工艺的特点 1
1.1.2冲压工序的分类 1
1.2.3冲压工艺发展现状 2
1.2冲模概述 3
1.2.1模具CAD/CAM技术状况 3
1.2.2模具设计与制造能力状况 4
2 冲压件工艺分析 6
2.1冲压工艺分析 6
2.2确定工艺方案 7
2.2.1拟订冲压件的工艺方案 7
2.2.2方案比较与方案优选 8
3 落料冲孔模 9
3.1计算毛坯尺寸 9
3.2确定排样方案 10
3.2.1确定搭边值 10
3.2.2确定排样方式 10
3.2.3确定裁板方式 10
3.3冲孔工艺分析 11
3.4计算冲压力 11
3.5确定模具的压力中心 12
3.6模具工作部分尺寸及公差计算 12
3.7模具结构设计 14
3.8计模具总体设计及主要零、部件设计 15
3.9冲压设备的选择 16
4 弯曲成型模 17
4.1工序工艺性分析 17
4.1.1弯曲回弹 17
4.2冲压力的计算 17
4.2.1自由弯曲力的计算 17
4.2.2校正弯曲力计算 18
4.2.3顶件力 18
4.3 成型模具工作部分尺寸计算 18
4.3.1模具刃口尺寸 18
4.3.2模具工作部分尺寸计算 19
4.4模具总体设计及主要零、部件设计 20
4.5冲压设备选择 21
5 侧边部分弯曲模 22
6 总结 23
致谢 24
参考文献 25
