轴受板冲压成型工艺与模具设计（本科毕业论文设计）.doc
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轴受板冲压成型工艺与模具设计（本科毕业论文设计）,摘要冲压生产方式可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值，因此在工业生产中应用非常广泛。随着技术的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，冲压模具的自动送料等先进技术也大量投入到实际的生产中。文中简要概述了冲压模具和连续模具的特点及目前的发展状况和趋势，并介绍了模具设计技术...
内容介绍
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摘要
冲压生产方式可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值，因此在工业生产中应用非常广泛。随着技术的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，冲压模具的自动送料等先进技术也大量投入到实际的生产中。
文中简要概述了冲压模具和连续模具的特点及目前的发展状况和趋势，并介绍了模具设计技术。对产品进行了详细的工艺性分析和工艺方案的确定。
根据所提供的轴受板零件图，分析了冲压成型的工艺性。通过比较各种工艺的优劣，最终确定了其工艺方案；通过具体计算和设计该方案中的各工序的工艺参数，设计并绘制出所需的模具图；按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、凹模固定板、卸料板、档料销等。模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。这样设计出的连续模具可保证生产运行平稳可靠，从而提高效率。
关键词：冲压，连续模具，弯曲，冲裁
ABSTRACT
Punching die has been widely used in industrial production. In the traditional industrial production, the worker work very hard, and there are too much work, so the efficiency is low. With the development of the science and technology nowadays, the use of punching die in the industrial production gain more attention, and be used in the industrial production more and more. Self-acting feed technology of punching die is also used in production, punching die could increase the efficiency of production and could alleviate the work burden，so it has significant meaning in technologic progress and economic value.
The papers briefly outlined the stamping die and progressive die current development and trend, moreover, it introduced die design technology. The analysis and identification of the product are done pretty well.
The paper analyses the forming technology, compare all merits, according to the provided shaft pats draft, finalizing its technology program, through special calculation and design of process parameters of program, design and draw up drawing for the mold. Stamping die design in accordance with the general steps to calculate and design the sets on the main mold parts, such as: punch, hollowing block, punch plate, die block, stripper plate, barrier pin etc. The standard model planes and s suitable punch equipment are chosen. Eventually the stamping die is designed to ensure reliable operation to improve the efficiency.
Keywords: punch, the progressive die,bend,blanking
目录
摘要 I
ABSTRACT II
目录 III
1 绪论 1
1.1冲压技术和连续模具的特点及应用 1
1.1.1冲压技术的特点及应用 1
1.1.2连续模具的特点及应用 1
1.2 模具设计技术 2
1.2.1 CAD 技术 2
1.2.2 CAE 技术 2
1.3课题研究的内容 2
2 冲压工艺性分析 3
2.1 冲压工艺性的总体要求 3
2.2 轴受板零件的形状 4
2.3结构工艺性分析 4
2.4 轴受板所用的材料 4
2.5 工艺方案的确定 5
3主要工艺参数计算 6
3.1 确定排样方案 6
3.2 确定弯曲毛坯展开尺寸 6
3.3计算各工步压力 7
3.3.1冲Ф3.1和Ф1.8的孔 7
3.3.2冲不规则多边形 8
3.3.3弯曲两个圆环部位 8
3.3.4冲裁剩余部分以及弯曲95°的部分 8
3.4选取压力机 9
4编写冲压工艺卡片 11
4.1编写冲压工艺卡片的步骤 11
4.2轴受板冲压工艺卡片 13
5 模具总体设计 16
5.1冲孔模具设计 16
5.1.1冲孔1的凸凹模工作尺寸确定 16
5.1.2冲孔2的凸凹模尺寸确定 16
5.2不规则多边形冲裁工作尺寸设计 17
5.3 弯曲两个圆环的部位 18
5.3.1凸凹模间隙的确定 18
5.3.2 凸凹模宽度尺寸计算 18
5.3.3凸、凹模圆角半径与弯曲凹模深度的确定 19
5.4 弯曲95°的部分及落料 19
5.4.1弯曲95°的部分凸凹模工作尺寸计算 19
5.4.2落料工作部分尺寸确定 19
5.5模具结构形式的选择 20
5.6卸料弹簧的选择 20
5.7模具其它零件的结构尺寸 21
6 总结 24
7致谢 25
参考文献 26
冲压生产方式可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值，因此在工业生产中应用非常广泛。随着技术的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，冲压模具的自动送料等先进技术也大量投入到实际的生产中。
文中简要概述了冲压模具和连续模具的特点及目前的发展状况和趋势，并介绍了模具设计技术。对产品进行了详细的工艺性分析和工艺方案的确定。
根据所提供的轴受板零件图，分析了冲压成型的工艺性。通过比较各种工艺的优劣，最终确定了其工艺方案；通过具体计算和设计该方案中的各工序的工艺参数，设计并绘制出所需的模具图；按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、凹模固定板、卸料板、档料销等。模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。这样设计出的连续模具可保证生产运行平稳可靠，从而提高效率。
关键词：冲压，连续模具，弯曲，冲裁
ABSTRACT
Punching die has been widely used in industrial production. In the traditional industrial production, the worker work very hard, and there are too much work, so the efficiency is low. With the development of the science and technology nowadays, the use of punching die in the industrial production gain more attention, and be used in the industrial production more and more. Self-acting feed technology of punching die is also used in production, punching die could increase the efficiency of production and could alleviate the work burden，so it has significant meaning in technologic progress and economic value.
The papers briefly outlined the stamping die and progressive die current development and trend, moreover, it introduced die design technology. The analysis and identification of the product are done pretty well.
The paper analyses the forming technology, compare all merits, according to the provided shaft pats draft, finalizing its technology program, through special calculation and design of process parameters of program, design and draw up drawing for the mold. Stamping die design in accordance with the general steps to calculate and design the sets on the main mold parts, such as: punch, hollowing block, punch plate, die block, stripper plate, barrier pin etc. The standard model planes and s suitable punch equipment are chosen. Eventually the stamping die is designed to ensure reliable operation to improve the efficiency.
Keywords: punch, the progressive die,bend,blanking
目录
摘要 I
ABSTRACT II
目录 III
1 绪论 1
1.1冲压技术和连续模具的特点及应用 1
1.1.1冲压技术的特点及应用 1
1.1.2连续模具的特点及应用 1
1.2 模具设计技术 2
1.2.1 CAD 技术 2
1.2.2 CAE 技术 2
1.3课题研究的内容 2
2 冲压工艺性分析 3
2.1 冲压工艺性的总体要求 3
2.2 轴受板零件的形状 4
2.3结构工艺性分析 4
2.4 轴受板所用的材料 4
2.5 工艺方案的确定 5
3主要工艺参数计算 6
3.1 确定排样方案 6
3.2 确定弯曲毛坯展开尺寸 6
3.3计算各工步压力 7
3.3.1冲Ф3.1和Ф1.8的孔 7
3.3.2冲不规则多边形 8
3.3.3弯曲两个圆环部位 8
3.3.4冲裁剩余部分以及弯曲95°的部分 8
3.4选取压力机 9
4编写冲压工艺卡片 11
4.1编写冲压工艺卡片的步骤 11
4.2轴受板冲压工艺卡片 13
5 模具总体设计 16
5.1冲孔模具设计 16
5.1.1冲孔1的凸凹模工作尺寸确定 16
5.1.2冲孔2的凸凹模尺寸确定 16
5.2不规则多边形冲裁工作尺寸设计 17
5.3 弯曲两个圆环的部位 18
5.3.1凸凹模间隙的确定 18
5.3.2 凸凹模宽度尺寸计算 18
5.3.3凸、凹模圆角半径与弯曲凹模深度的确定 19
5.4 弯曲95°的部分及落料 19
5.4.1弯曲95°的部分凸凹模工作尺寸计算 19
5.4.2落料工作部分尺寸确定 19
5.5模具结构形式的选择 20
5.6卸料弹簧的选择 20
5.7模具其它零件的结构尺寸 21
6 总结 24
7致谢 25
参考文献 26
