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抽芯结构电话机外壳注塑模具设计,摘要本设计选用电话机上壳注塑模具设计。根据设计要求对实体模型测量电话机上壳产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计，其中重点本设计介绍了注射成型的基本原理，分型面的设计，以及对注塑产品提出了基本的设计原则；...
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内容介绍
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抽芯结构电话机外壳注塑模具设计
摘要
本设计选用电话机上壳注塑模具设计。根据设计要求对实体模型测量电话机上壳产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计，其中重点本设计介绍了注射成型的基本原理，分型面的设计，以及对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程。同时借助proe软件进行模具设计、模具塑料充模分析、注射温度分析，以及运用MasterCAM软件对模具型芯、型腔进行加工仿真，最终完成了设计任务。通过设计，得出该注塑模具的方案可行。
关键词:电话机上壳;模具设计;注薂@尚?抽芯结构
The Plastic Injection Model Design Of ThePulling Structure Of The Telephone Shell
ABSTRACT
The design is the shell mold design phones. According to design requirements of the entity model to measure the phone on the size of Shell products. In designing the mould, it is including the design of the finished plastic products, processing part and the structure of mould，parting surface design. Besides these, it also includes the analysis and calculation of the technical parameter. The key point of this design is that in introduces the basic principle of executing by injection. And it also lay out the fundamental of the injected plastic products. what’s more, the paper introduces the process of the cold current injection molding system, temperature controlling system. At the same time，this paper conduct the model design, plastic injection andanalysis and injection temperature andanaly by the Pro/ENGINEER software,conduce mold core and cavity processing simulation by the MasterCAM software. Finally I completed the design task. Obtained through the design of the injection mold is feasible.
Keywords: Telephone upper cover;mould design;injection molding;core pulling structure
目录
第一章 绪论 1
1.1 国内模具相关技术的发展 1
1.2 塑料模发展趋势 2
1.3 电话机及电话机模具的发展趋势 3
第二章 电话机上外壳造型设计与分析 5
2.1 电话机上外壳外观造型设计 5
2.2 电话机上壳工艺分析 6
2.2.1 塑件尺寸精度 6
2.2.2 塑件的表面质量分析 7
2.2.3 塑件的表面粗糙度分析 7
2.2.4 塑件壁厚与脱模斜度分析 7
2.2.5 塑件加强筋及圆角分析 8
2.3 材料的成型特性与工艺参数 8
2.3.1 ABS简介 8
2.3.2 ABS的性能 9
2.3.3 加工工艺参数分析 10
2.3.4 主要用途 11
第三章 塑件成型的准备 12
3.1 注薂@尚凸ひ占蚪?12
3.2 注薂@尚凸ひ仗跫?13
3.3注射机的选择 14
3.3.1注塑机分类 14
3.3.2 注塑机基本参数 15
3.3.3选择注塑机 16
3.4 注射机的校核 18
3.4.1最大注塑量的校核 18
3.4.2锁模力的校核 18
3.4.3注射压力校核 19
3.4.4注塑机安装模具部分相关尺寸校核 19
3.4.5开模行程校核 20
第四章 分型面的选择与浇注系统 22
4.1分型面的确定 22
4.2型腔数目的确定 22
4.3 浇注系统的设计 23
4.3.1主浇道设计 23
4.3.2 分流道设计 25
4.3.3 浇口设计 25
4.3.4 冷料穴设计 27
第五章 成型零部件设计 28
5.1 成型零件结构设计要求 28
5.1.1.凹模(型腔)设计 28
5.1.2.凸模（型芯）设计 29
5.1.3.塑件精度及其影响因素 29
5.2成型零件结构的尺寸计算 29
5.2.1 型腔（凹模）的尺寸计算 30
5.2.2 型心（凸模）的尺寸计算 31
5.3 型腔壁厚和底版厚度计算 32
5.3.1 侧壁厚度计算 32
5.3.2 底板厚度计算 33
第六章模架设计及导向机构的设计 34
6.1 模具材料的选择 34
6.2 模架的选定 36
6.2.1.模板尺寸的确定 36
6.2.2. A、B、C板的确定 36
6.2.3.模具高度尺寸的确定 36
6.3 合模导向机构的设计 36
6.3.1导柱的设计 37
6.3.2 导套的设计 37
6.4 脱模机构的设计 38
6.4.1 脱模力的计算 38
6.4.2推杆脱模机构的设计 39
6.5 模具开启及标准模座的创建 39
第七章 抽芯结构设计 41
第八章 排气设计 43
第九章 温度调节系统的设计 47
9.1温度调节对塑件质量的影响 47
9.2对温度调节系统的要求 47
9.3温度调节系统设计 47
9.4冷却系统设计 48
9.4.1设计原则 48
9.4.2冷却管道设计 48
9.4.3冷却系统的结构 52
第十章 模具的工作过程 54
第十一章 仿真分析 55
11.1 仿真分析的优缺点 55
11.1.1 注射仿真的优点 55
11.1.2 注射仿真分析的缺点 55
11.2 注射仿真分析结果分析 55
11.2.1 注射模拟分析 55
11.2.2 注射温度分析 56
第十二章 MasterCAM编程与数控加工 57
第十二章 总结 59
参考文献 60
致谢 61
附录A 62
摘要
本设计选用电话机上壳注塑模具设计。根据设计要求对实体模型测量电话机上壳产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计，其中重点本设计介绍了注射成型的基本原理，分型面的设计，以及对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程。同时借助proe软件进行模具设计、模具塑料充模分析、注射温度分析，以及运用MasterCAM软件对模具型芯、型腔进行加工仿真，最终完成了设计任务。通过设计，得出该注塑模具的方案可行。
关键词:电话机上壳;模具设计;注薂@尚?抽芯结构
The Plastic Injection Model Design Of ThePulling Structure Of The Telephone Shell
ABSTRACT
The design is the shell mold design phones. According to design requirements of the entity model to measure the phone on the size of Shell products. In designing the mould, it is including the design of the finished plastic products, processing part and the structure of mould，parting surface design. Besides these, it also includes the analysis and calculation of the technical parameter. The key point of this design is that in introduces the basic principle of executing by injection. And it also lay out the fundamental of the injected plastic products. what’s more, the paper introduces the process of the cold current injection molding system, temperature controlling system. At the same time，this paper conduct the model design, plastic injection andanalysis and injection temperature andanaly by the Pro/ENGINEER software,conduce mold core and cavity processing simulation by the MasterCAM software. Finally I completed the design task. Obtained through the design of the injection mold is feasible.
Keywords: Telephone upper cover;mould design;injection molding;core pulling structure
目录
第一章 绪论 1
1.1 国内模具相关技术的发展 1
1.2 塑料模发展趋势 2
1.3 电话机及电话机模具的发展趋势 3
第二章 电话机上外壳造型设计与分析 5
2.1 电话机上外壳外观造型设计 5
2.2 电话机上壳工艺分析 6
2.2.1 塑件尺寸精度 6
2.2.2 塑件的表面质量分析 7
2.2.3 塑件的表面粗糙度分析 7
2.2.4 塑件壁厚与脱模斜度分析 7
2.2.5 塑件加强筋及圆角分析 8
2.3 材料的成型特性与工艺参数 8
2.3.1 ABS简介 8
2.3.2 ABS的性能 9
2.3.3 加工工艺参数分析 10
2.3.4 主要用途 11
第三章 塑件成型的准备 12
3.1 注薂@尚凸ひ占蚪?12
3.2 注薂@尚凸ひ仗跫?13
3.3注射机的选择 14
3.3.1注塑机分类 14
3.3.2 注塑机基本参数 15
3.3.3选择注塑机 16
3.4 注射机的校核 18
3.4.1最大注塑量的校核 18
3.4.2锁模力的校核 18
3.4.3注射压力校核 19
3.4.4注塑机安装模具部分相关尺寸校核 19
3.4.5开模行程校核 20
第四章 分型面的选择与浇注系统 22
4.1分型面的确定 22
4.2型腔数目的确定 22
4.3 浇注系统的设计 23
4.3.1主浇道设计 23
4.3.2 分流道设计 25
4.3.3 浇口设计 25
4.3.4 冷料穴设计 27
第五章 成型零部件设计 28
5.1 成型零件结构设计要求 28
5.1.1.凹模(型腔)设计 28
5.1.2.凸模（型芯）设计 29
5.1.3.塑件精度及其影响因素 29
5.2成型零件结构的尺寸计算 29
5.2.1 型腔（凹模）的尺寸计算 30
5.2.2 型心（凸模）的尺寸计算 31
5.3 型腔壁厚和底版厚度计算 32
5.3.1 侧壁厚度计算 32
5.3.2 底板厚度计算 33
第六章模架设计及导向机构的设计 34
6.1 模具材料的选择 34
6.2 模架的选定 36
6.2.1.模板尺寸的确定 36
6.2.2. A、B、C板的确定 36
6.2.3.模具高度尺寸的确定 36
6.3 合模导向机构的设计 36
6.3.1导柱的设计 37
6.3.2 导套的设计 37
6.4 脱模机构的设计 38
6.4.1 脱模力的计算 38
6.4.2推杆脱模机构的设计 39
6.5 模具开启及标准模座的创建 39
第七章 抽芯结构设计 41
第八章 排气设计 43
第九章 温度调节系统的设计 47
9.1温度调节对塑件质量的影响 47
9.2对温度调节系统的要求 47
9.3温度调节系统设计 47
9.4冷却系统设计 48
9.4.1设计原则 48
9.4.2冷却管道设计 48
9.4.3冷却系统的结构 52
第十章 模具的工作过程 54
第十一章 仿真分析 55
11.1 仿真分析的优缺点 55
11.1.1 注射仿真的优点 55
11.1.2 注射仿真分析的缺点 55
11.2 注射仿真分析结果分析 55
11.2.1 注射模拟分析 55
11.2.2 注射温度分析 56
第十二章 MasterCAM编程与数控加工 57
第十二章 总结 59
参考文献 60
致谢 61
附录A 62
