复杂长程抽芯花洒塑料模具设计.rar
复杂长程抽芯花洒塑料模具设计,摘要本塑料模具设计选用的塑件为花洒。花洒是流线形结构,使用二维绘图难以描述，本课题采用pro/e软件对塑件进行了三维造型。针对花洒的结构特点，分析该塑件的成型工艺，并确定了注塑模的设计方案。在模具设计中巧妙地利用液压侧抽芯机构，以及活动型芯加滑槽机构，以达到防止型芯掉落损坏塑件和方便型芯复位的目地。并根据注塑模具结构设...
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摘要
本塑料模具设计选用的塑件为花洒。花洒是流线形结构,使用二维绘图难以描述，本课题采用Pro/E软件对塑件进行了三维造型。针对花洒的结构特点，分析该塑件的成型工艺，并确定了注塑模的设计方案。在模具设计中巧妙地利用液压侧抽芯机构，以及活动型芯加滑槽机构，以达到防止型芯掉落损坏塑件和方便型芯复位的目地。并根据注塑模具结构设计详细论述了花洒塑件注射模具的设计过程，完成了花洒塑料模具相关图纸的绘制，以及整个花洒注塑模具的结构设计。通过对这套花洒模具进行的相关模流分析，说明了这套花洒模具设计方案是可行的。
关键词: 注塑模具；液压抽芯；花洒
Complex long-range core-pulling plastic mold design
ABSTRACT
The design of plastic parts for the selection of showers. So it is difficult to describe by two-dimensional drawing. The product and mold of the top cover of Sprinkler were 3D designed by Pro/E software.According the structure charatristics of the Sprinkler analyzde the proless of the gear side cam block in mold structe ,stated the injection mold structure design and working process. In the mold design ingenious use of hydraulic pressure side core-pulling mechanism, and activity cores and slider institutions, in order to prevent the product from the core falling down and convenient to put the core back.. Descriping the process of the design of the flower sprinkles plastic injection mould in detail according to the design of injection mould structure, and complete the related drawings, as well as the whole stucture design. Based on the Mold class analysis to the flower sprinkles injection mold prove that this design proposal is feasible.
Key Words: Injection mold；hydraulic core_pulling；Sprinkler
目录
1 绪论 1
1.1 塑料工业的重要地位 1
1.2 国外注塑模发展情况 1
1.3 国内注塑模发展情况 2
1.4 国内外发展差距 3
1.5 发展趋势 4
2 塑件造型设计及工艺分析 5
2.1 功能设计 5
2.2 塑件结构设计和proe三维造型 5
2.3 塑件材料的选择 5
2.4 塑件结构工艺分析 8
2.4.1 塑件尺寸精度和表面质量 8
2.4.2 壁厚 9
2.4.3 脱模斜度 9
2.4.4 圆角 10
2.5 注射成型工艺 10
2.5.1 ABS塑料的干燥 10
2.5.2 注射压力 11
2.5.3 注射速率 11
2.5.4 温度 11
2.5.5 料量控制 12
2.5.6 成型周期 12
3 注射成型设备的选用 14
3.1 注塑机的选用 14
3.1.1 注塑机简介 14
3.1.2 注塑机基本参数 14
3.2 选择注塑机 15
3.2.1 注射量的计算 15
3.2.2 所需锁模力的计算 16
3.3 注射机的校核 17
3.3.1 最大注塑量的校核 17
3.3.2 锁模力的校核 17
3.3.3 注射压力校核 18
3.4 注塑机安装模具部分相关尺寸校核 18
3.4.1 模具外形尺寸校核 18
3.4.2 模具厚度校核 18
3.4.3 模具安装尺寸校核 19
3.4.4 开模行程校核 19
4 模具设计 20
4.1 分型面的确定 20
4.2 型腔数目的确定与校核 20
4.3 主流道的设计 21
4.4分流道的设计 22
4.4.1 分流道的尺寸 23
4.4.2分流道的布置 23
4.4.3分流道与浇口的连接 24
4.5 浇口的设计 24
4.5.1 分流道剪切速率校核 25
4.6 主流道冷料穴的设计 25
4.7 模具材料的选择 25
4.8 凹模结构形式 26
4.9 凸模（型芯）结构形式 27
4.10 成型零件尺寸计算 27
4.10.1模具零件的公差与配合选择 28
4.10.2成型零件工作尺寸 30
4.11 型腔侧壁厚度和底板厚度的计算 31
4.12 模架的确定与标准件的选用 33
4.13 合模导向与定位机构设计 35
4.13.1 导向机构的总体设计 35
4.13.2 导柱设计 36
4.13.3 导套设计 37
4.14 冷却系统设计 37
4.15 排气系统的设计 40
4.16侧向分型抽芯机构的设计 40
4.17脱模机构设计 41
4.17.1 脱模力的计算 42
4.17.2 推板和推杆固定板的厚度 44
4.17.3 推杆设计 44
4.17.4 脱模机构的复位 45
4.17.5 活动型芯的复位 45
5 模具的工作过程 47
6 型腔数控铣销编程及仿真结果 49
7总结 54
参考文献 55
致谢 56
附录A 模具结构图 57
本塑料模具设计选用的塑件为花洒。花洒是流线形结构,使用二维绘图难以描述，本课题采用Pro/E软件对塑件进行了三维造型。针对花洒的结构特点，分析该塑件的成型工艺，并确定了注塑模的设计方案。在模具设计中巧妙地利用液压侧抽芯机构，以及活动型芯加滑槽机构，以达到防止型芯掉落损坏塑件和方便型芯复位的目地。并根据注塑模具结构设计详细论述了花洒塑件注射模具的设计过程，完成了花洒塑料模具相关图纸的绘制，以及整个花洒注塑模具的结构设计。通过对这套花洒模具进行的相关模流分析，说明了这套花洒模具设计方案是可行的。
关键词: 注塑模具；液压抽芯；花洒
Complex long-range core-pulling plastic mold design
ABSTRACT
The design of plastic parts for the selection of showers. So it is difficult to describe by two-dimensional drawing. The product and mold of the top cover of Sprinkler were 3D designed by Pro/E software.According the structure charatristics of the Sprinkler analyzde the proless of the gear side cam block in mold structe ,stated the injection mold structure design and working process. In the mold design ingenious use of hydraulic pressure side core-pulling mechanism, and activity cores and slider institutions, in order to prevent the product from the core falling down and convenient to put the core back.. Descriping the process of the design of the flower sprinkles plastic injection mould in detail according to the design of injection mould structure, and complete the related drawings, as well as the whole stucture design. Based on the Mold class analysis to the flower sprinkles injection mold prove that this design proposal is feasible.
Key Words: Injection mold；hydraulic core_pulling；Sprinkler
目录
1 绪论 1
1.1 塑料工业的重要地位 1
1.2 国外注塑模发展情况 1
1.3 国内注塑模发展情况 2
1.4 国内外发展差距 3
1.5 发展趋势 4
2 塑件造型设计及工艺分析 5
2.1 功能设计 5
2.2 塑件结构设计和proe三维造型 5
2.3 塑件材料的选择 5
2.4 塑件结构工艺分析 8
2.4.1 塑件尺寸精度和表面质量 8
2.4.2 壁厚 9
2.4.3 脱模斜度 9
2.4.4 圆角 10
2.5 注射成型工艺 10
2.5.1 ABS塑料的干燥 10
2.5.2 注射压力 11
2.5.3 注射速率 11
2.5.4 温度 11
2.5.5 料量控制 12
2.5.6 成型周期 12
3 注射成型设备的选用 14
3.1 注塑机的选用 14
3.1.1 注塑机简介 14
3.1.2 注塑机基本参数 14
3.2 选择注塑机 15
3.2.1 注射量的计算 15
3.2.2 所需锁模力的计算 16
3.3 注射机的校核 17
3.3.1 最大注塑量的校核 17
3.3.2 锁模力的校核 17
3.3.3 注射压力校核 18
3.4 注塑机安装模具部分相关尺寸校核 18
3.4.1 模具外形尺寸校核 18
3.4.2 模具厚度校核 18
3.4.3 模具安装尺寸校核 19
3.4.4 开模行程校核 19
4 模具设计 20
4.1 分型面的确定 20
4.2 型腔数目的确定与校核 20
4.3 主流道的设计 21
4.4分流道的设计 22
4.4.1 分流道的尺寸 23
4.4.2分流道的布置 23
4.4.3分流道与浇口的连接 24
4.5 浇口的设计 24
4.5.1 分流道剪切速率校核 25
4.6 主流道冷料穴的设计 25
4.7 模具材料的选择 25
4.8 凹模结构形式 26
4.9 凸模（型芯）结构形式 27
4.10 成型零件尺寸计算 27
4.10.1模具零件的公差与配合选择 28
4.10.2成型零件工作尺寸 30
4.11 型腔侧壁厚度和底板厚度的计算 31
4.12 模架的确定与标准件的选用 33
4.13 合模导向与定位机构设计 35
4.13.1 导向机构的总体设计 35
4.13.2 导柱设计 36
4.13.3 导套设计 37
4.14 冷却系统设计 37
4.15 排气系统的设计 40
4.16侧向分型抽芯机构的设计 40
4.17脱模机构设计 41
4.17.1 脱模力的计算 42
4.17.2 推板和推杆固定板的厚度 44
4.17.3 推杆设计 44
4.17.4 脱模机构的复位 45
4.17.5 活动型芯的复位 45
5 模具的工作过程 47
6 型腔数控铣销编程及仿真结果 49
7总结 54
参考文献 55
致谢 56
附录A 模具结构图 57
