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基于proe手机上盖设计及模具设计,目录1 绪论11.1 注射模cad的特点11.2 国外注塑模发展情况11.3 国内注塑模发展情况21.4 国内外发展差距31.5 发展趋势41.6 本章小结52 塑件造型设计及工艺分析62.1 功能设计62.2 塑件结构设计和proe三维造型62.3 塑件结构工艺分析72.3.1 壁厚82.3.2 脱模斜度92.3.3...
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目录
1 绪论 1
1.1 注射模CAD的特点 1
1.2 国外注塑模发展情况 1
1.3 国内注塑模发展情况 2
1.4 国内外发展差距 3
1.5 发展趋势 4
1.6 本章小结 5
2 塑件造型设计及工艺分析 6
2.1 功能设计 6
2.2 塑件结构设计和proe三维造型 6
2.3 塑件结构工艺分析 7
2.3.1 壁厚 8
2.3.2 脱模斜度 9
2.3.3 圆角 9
2.4 注射成型工艺 9
2.4.1 PC塑料的干燥 10
2.4.2 注射压力 11
2.4.3 注射速率 11
2.4.4 温度 12
2.4.5 料量控制 13
2.5 本章小结 13
3 注射成型设备的选用 13
3.1 注塑机的选用 13
3.1.2 注塑机简介 15
3.1.3 注塑机基本参数 15
3.3 选择注塑机 15
3.3.1 注射量的计算 16
3.3.2 所需锁模力的计算 16
3.4 注射机的校核 16
3.4.1 最大注塑量的校核 17
3.4.2 锁模力的校核 17
3.4.3 注射压力校核 17
3.5 注塑机安装模具部分相关尺寸校核 18
3.5.1 模具外形尺寸校核 18
3.5.2 模具厚度校核 18
3.5.3 开模行程校核 19
3.6 本章小结 19
4 模具设计 20
4.1 分型面的确定 20
4.2 型腔数目的确定与校核 23
4.3 主流道的设计 25
4.4分流道的设计 26
4.4.1 分流道的尺寸 26
4.4.2分流道的布置 26
4.4.3分流道与浇口的连接 26
4.4.4 分流道凝料 27
4.4.5 分流道剪切速率校核 27
4.5 浇口的设计 28
4.6 主流道冷料穴的设计 29
4.7 模具材料的选择 30
4.8 凹模结构形式 31
4.9 凸模结构形式 32
4.10 成型零件尺寸计算 32
4.10.1模具零件的公差与配合选择 34
4.10.2上壳成型零件工作尺寸 36
4.11 型腔侧壁厚度和底板厚度的计算 38
4.12 模架的确定与标准件的选用 40
4.13 合模导向与定位机构设计 42
4.13.1 导向机构的总体设计 43
4.13.2 导柱设计 45
4.13.3 导套设计 45
4.14 冷却系统设计 46
4.15 排气系统的设计 47
4.16脱模机构设计 48
4.16.1 脱模力的计算 48
4.16.2 推板和推杆固定板的厚度 49
4.16.3 推杆设计 49
4.16.4 脱模机构的复位 50
4.17本章小结 50
6 模具的工作过程 51
7 结语 53
参考文献 54
附录 55
致谢 56
1 绪论 1
1.1 注射模CAD的特点 1
1.2 国外注塑模发展情况 1
1.3 国内注塑模发展情况 2
1.4 国内外发展差距 3
1.5 发展趋势 4
1.6 本章小结 5
2 塑件造型设计及工艺分析 6
2.1 功能设计 6
2.2 塑件结构设计和proe三维造型 6
2.3 塑件结构工艺分析 7
2.3.1 壁厚 8
2.3.2 脱模斜度 9
2.3.3 圆角 9
2.4 注射成型工艺 9
2.4.1 PC塑料的干燥 10
2.4.2 注射压力 11
2.4.3 注射速率 11
2.4.4 温度 12
2.4.5 料量控制 13
2.5 本章小结 13
3 注射成型设备的选用 13
3.1 注塑机的选用 13
3.1.2 注塑机简介 15
3.1.3 注塑机基本参数 15
3.3 选择注塑机 15
3.3.1 注射量的计算 16
3.3.2 所需锁模力的计算 16
3.4 注射机的校核 16
3.4.1 最大注塑量的校核 17
3.4.2 锁模力的校核 17
3.4.3 注射压力校核 17
3.5 注塑机安装模具部分相关尺寸校核 18
3.5.1 模具外形尺寸校核 18
3.5.2 模具厚度校核 18
3.5.3 开模行程校核 19
3.6 本章小结 19
4 模具设计 20
4.1 分型面的确定 20
4.2 型腔数目的确定与校核 23
4.3 主流道的设计 25
4.4分流道的设计 26
4.4.1 分流道的尺寸 26
4.4.2分流道的布置 26
4.4.3分流道与浇口的连接 26
4.4.4 分流道凝料 27
4.4.5 分流道剪切速率校核 27
4.5 浇口的设计 28
4.6 主流道冷料穴的设计 29
4.7 模具材料的选择 30
4.8 凹模结构形式 31
4.9 凸模结构形式 32
4.10 成型零件尺寸计算 32
4.10.1模具零件的公差与配合选择 34
4.10.2上壳成型零件工作尺寸 36
4.11 型腔侧壁厚度和底板厚度的计算 38
4.12 模架的确定与标准件的选用 40
4.13 合模导向与定位机构设计 42
4.13.1 导向机构的总体设计 43
4.13.2 导柱设计 45
4.13.3 导套设计 45
4.14 冷却系统设计 46
4.15 排气系统的设计 47
4.16脱模机构设计 48
4.16.1 脱模力的计算 48
4.16.2 推板和推杆固定板的厚度 49
4.16.3 推杆设计 49
4.16.4 脱模机构的复位 50
4.17本章小结 50
6 模具的工作过程 51
7 结语 53
参考文献 54
附录 55
致谢 56
