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铝罐喷头塑料模具设计,摘 要本文主要利用绘图软件pro/e wildfire 4.0对铝罐喷头产品设计及其模具进行设计与制造cad/cam/cae。以此来了解现代模具行业模具设计的流程和步骤，为日后从事模具设计工作打下基础并积累经验。设计的主要内容如下：利用pro/engineer进行了铝罐喷头的三维造型设计；利用pro...
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内容介绍
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铝罐喷头塑料模具设计
摘 要
本文主要利用绘图软件PRO/E Wildfire 4.0对铝罐喷头产品设计及其模具进行设计与制造CAD/CAM/CAE。以此来了解现代模具行业模具设计的流程和步骤，为日后从事模具设计工作打下基础并积累经验。设计的主要内容如下：利用Pro/Engineer进行了铝罐喷头的三维造型设计；利用Pro/E的PLASTIC ADVISOR模块进行了喷头塑件的分析，和运用EMX模块对塑件模具模架调用。本文主要包括注射机的选择、浇注系统、成型零件、合模机构、脱模机构和冷却系统的设计；利用AutoCAD绘制了模具零件图和装配图；
关键词：PRO/E；注塑模具；EMX
Plastic mold design and aluminum nozzle
ABSTRACT
In this paper, the softwares Pro/Engineer Wildfire 2.0 were used to design the plastic injection mould and NC manufacturing process of mobilephone shell. It aims to understand the process and steps of modern mold design, in order to build the foundation and accumulate experiences for mold design in the future. This major design jobs are as following. Pro/Engineer software was used to design the three-dimensional modeling of the mobilephone shell. The plastic mould was designed according to the 3D-modeling of the mobilephone shell,mainly including: the choice of injection machine, the design of the pouring system, molding parts, closing mechanism, demoulding mechanism, and the cooling system by plastic advisor module of Pro/Engineer. AutoCAD software was used to finish the detail drawings and assembly drawings.
Key Words: PRO/E; Plastic Injection Mould; EMX
目 录
1.绪论 1
1.1论文设计的目的及意义 1
1.2塑料成型模具在加工工业中的地位 1
1.3 我国塑料模具现状与发展趋势 2
1.3.1 我国塑料模具现状 2
1.3.2 我国塑料模具发展趋势 3
1.4软件简介 4
1.4.1 Pro/Engineer 4
1.4.2 Mastercam 5
1.4.3 AutoCAD 5
1.5 论文背景、来源和设计内容 6
2.铝罐喷头塑料造型及其结构设计 7
3.铝罐喷头塑料模具设计 8
3.1材料的确定 8
3.2分析塑料的结构工艺性 12
3.2.1塑件尺寸精度 12
3.2.2塑件壁厚分析 13
3.2.3塑件拔模斜度分析 14
3.2.4塑件圆角分析 16
3.3塑件注薂@尚凸ひ?16
3.3.1ABS塑料的干燥 17
3.3.2注塑压力 17
3.3.3注塑速率 18
3.3.4注塑温度 18
3.3.5料量控制 19
3.4注射机的选择 20
3.4.1注射量确定 20
3.4.2锁模力确定 21
3.4.3成型压力 21
3.5标准模架的选择 22
3.5.1模粿@叽缪≡?22
3.5.2模具闭合高度校核 22
3.6浇注系统设计 22
3.6.1浇注系统的设计原则 23
3.6.2主流道的设计 23
3.6.3分流道的设计 24
3.6.4浇口形式 24
3.7成型零部件设计 27
3.7.1型腔分型面设计 27
3.7.2排气槽的设计 29
3.7.3成型零件设计 29
3.8脱模机构设计 34
3.8.1脱模力计算 36
3.8.2推杆的设计 36
3.8.3斜顶块的设计 38
3.9侧向分型与抽芯机构设计 40
3.10复位机构与导向机构设计 40
3.10.1复位机构设计 40
3.10.2导向机构设计 41
3.11塑模温控系统设计 42
3.11.1塑模温控制系统设计 42
3.11.2冷却装置系统的设计要点 42
3.11.3冷却系统的计算 42
3.12最终模具效果图及其工作原理 45
3.12.1最终模具效果图 45
3.12.2模具工作原理 46
4 结论与展望 47
参 考 文 献 48
致 谢 49
附录A 塑件实体模型图 50
摘 要
本文主要利用绘图软件PRO/E Wildfire 4.0对铝罐喷头产品设计及其模具进行设计与制造CAD/CAM/CAE。以此来了解现代模具行业模具设计的流程和步骤，为日后从事模具设计工作打下基础并积累经验。设计的主要内容如下：利用Pro/Engineer进行了铝罐喷头的三维造型设计；利用Pro/E的PLASTIC ADVISOR模块进行了喷头塑件的分析，和运用EMX模块对塑件模具模架调用。本文主要包括注射机的选择、浇注系统、成型零件、合模机构、脱模机构和冷却系统的设计；利用AutoCAD绘制了模具零件图和装配图；
关键词：PRO/E；注塑模具；EMX
Plastic mold design and aluminum nozzle
ABSTRACT
In this paper, the softwares Pro/Engineer Wildfire 2.0 were used to design the plastic injection mould and NC manufacturing process of mobilephone shell. It aims to understand the process and steps of modern mold design, in order to build the foundation and accumulate experiences for mold design in the future. This major design jobs are as following. Pro/Engineer software was used to design the three-dimensional modeling of the mobilephone shell. The plastic mould was designed according to the 3D-modeling of the mobilephone shell,mainly including: the choice of injection machine, the design of the pouring system, molding parts, closing mechanism, demoulding mechanism, and the cooling system by plastic advisor module of Pro/Engineer. AutoCAD software was used to finish the detail drawings and assembly drawings.
Key Words: PRO/E; Plastic Injection Mould; EMX
目 录
1.绪论 1
1.1论文设计的目的及意义 1
1.2塑料成型模具在加工工业中的地位 1
1.3 我国塑料模具现状与发展趋势 2
1.3.1 我国塑料模具现状 2
1.3.2 我国塑料模具发展趋势 3
1.4软件简介 4
1.4.1 Pro/Engineer 4
1.4.2 Mastercam 5
1.4.3 AutoCAD 5
1.5 论文背景、来源和设计内容 6
2.铝罐喷头塑料造型及其结构设计 7
3.铝罐喷头塑料模具设计 8
3.1材料的确定 8
3.2分析塑料的结构工艺性 12
3.2.1塑件尺寸精度 12
3.2.2塑件壁厚分析 13
3.2.3塑件拔模斜度分析 14
3.2.4塑件圆角分析 16
3.3塑件注薂@尚凸ひ?16
3.3.1ABS塑料的干燥 17
3.3.2注塑压力 17
3.3.3注塑速率 18
3.3.4注塑温度 18
3.3.5料量控制 19
3.4注射机的选择 20
3.4.1注射量确定 20
3.4.2锁模力确定 21
3.4.3成型压力 21
3.5标准模架的选择 22
3.5.1模粿@叽缪≡?22
3.5.2模具闭合高度校核 22
3.6浇注系统设计 22
3.6.1浇注系统的设计原则 23
3.6.2主流道的设计 23
3.6.3分流道的设计 24
3.6.4浇口形式 24
3.7成型零部件设计 27
3.7.1型腔分型面设计 27
3.7.2排气槽的设计 29
3.7.3成型零件设计 29
3.8脱模机构设计 34
3.8.1脱模力计算 36
3.8.2推杆的设计 36
3.8.3斜顶块的设计 38
3.9侧向分型与抽芯机构设计 40
3.10复位机构与导向机构设计 40
3.10.1复位机构设计 40
3.10.2导向机构设计 41
3.11塑模温控系统设计 42
3.11.1塑模温控制系统设计 42
3.11.2冷却装置系统的设计要点 42
3.11.3冷却系统的计算 42
3.12最终模具效果图及其工作原理 45
3.12.1最终模具效果图 45
3.12.2模具工作原理 46
4 结论与展望 47
参 考 文 献 48
致 谢 49
附录A 塑件实体模型图 50
