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气压瓶盖注塑模—模具结构与工艺设计,摘要我的任务是气压瓶盖注射模—模具结构与工艺设计，主要根据塑件设计模具结构与工艺。塑件尺寸较大、形状较为复杂而且精度较高，所以采用了一模一腔的形式，塑件有侧嘴，需要采用侧抽芯结构，本模具的难点是完成制品内侧凸筋的抽芯。本产品可用于热水壶上，使用更加便捷。关键词：塑料模具；气压瓶盖；型腔...
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内容介绍
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气压瓶盖注塑模—模具结构与工艺设计
摘要
我的任务是气压瓶盖注射模—模具结构与工艺设计，主要根据塑件设计模具结构与工艺。塑件尺寸较大、形状较为复杂而且精度较高，所以采用了一模一腔的形式，塑件有侧嘴，需要采用侧抽芯结构，本模具的难点是完成制品内侧凸筋的抽芯。本产品可用于热水壶上，使用更加便捷。
关键词：塑料模具；气压瓶盖；型腔；侧抽芯
Pressure cap injection mold - mold structure and process design
Abstract
My task is air bottle injection mould structure and process design - plastic parts, mainly based on the design of die structure and technology. Plastics dimension large, complex shapes and high precision, so using the form of a cavity, plastics have side by side, need the mould structure, the core of difficulty is finished products inside of core-pulling convex. This product can be used for hot pot, use more convenient.
key words ：injection mould；barometric bottle cap；cavity；core-drawing
目录
1章 诸论 1
1.1塑料模具现状及发展趋势 1
1.1.1模具制造技术现状及其发展 1
1.1.2我国塑料模的现状 3
1.1.3塑料模具钢的开发概况 5
1.1.4塑料模发展趋势 6
1.1.5塑料成型模具的分类 9
1.2塑件的结构设计 10
1.2.1 功能结构设计 10
1.2.2 工艺结构设计 10
1.2.3 造型结构设计 11
小结 11
2章 塑件的结构分析与成型工艺设计 12
2.1塑件的结构分析 12
2.1.1塑件的外型分析 12
2.1.2塑件材料(ABS)分析 12
2.1.3 ABS的性能和成型特点 13
2.1.4确定塑件收缩率 16
2.1.5壁厚的确定 16
2.1.6塑件的脱模斜度 17
2.1.7圆角的设计 17
2.1.8侧向活动镶件设计 17
2.1.9孔的设计 18
2.2注射模设计与成形工艺 18
2.2.1注射模简介 18
2.2.2注射模组成 18
2.3注射成形工艺 19
2.3.1注射成形前的准备 19
2.3.2注射过程 19
2.3.3塑料制品的后处理 21
2.4塑件的工艺分析 21
2.4.1注射成型原理 22
小结 23
3章 塑料注射模具的设计 24
3.1注射模结构选取 24
3.1.1型腔数目的确定 24
3.1.2分型面的设计 25
3.1.3型腔的配置 26
3.2浇注系统的设计 26
3.2.1浇注系统的简介 26
3.2.2浇注系统的分类及组成 27
3.2.3浇注系统设计的原则 27
3.2.4主流道的设计 28
3.2.5分流道的设计 29
3.2.6浇口的设计 30
3.2.7冷料穴 31
小结： 32
4章 抽芯机构设计 33
4.1概述 33
4.1.1抽芯机构的分类 33
4.1.2抽芯距的计算 33
4.2 斜导柱抽芯机构设计 33
4.2.1斜导柱抽芯的工作原理 34
4.2.2 斜导柱抽芯机构设计原则 34
4.3斜导柱、滑块、锁紧块的设计 34
4.3.1斜导柱 34
4.3.2滑块 37
4.3.3导滑槽 37
4.3.4导滑槽定位装置 37
4.3.5锁紧块 38
4.3.6防止斜导柱、滑块抽芯机构中的干扰措施 38
4.4内侧抽芯结构 38
4.5推出机构设计 38
4.5.1推杆结构设计 39
4.5.2推板结构设计 39
4.6脱模机构的设计原则与选用 40
4.6.1脱模机构的设计原则 40
4.7合模导向机构设计 40
4.8导柱导向机构的设计 40
4.8.1导向机构 40
4.8.2 导柱的形式 41
4.8.3导套机构和精度要求 41
4.8.4导柱、导套在模板上的布置 41
4.9排溢系统的设计 42
4.10成型零件的设计 42
4.10.1型腔结构设计 43
4.10.2凸模与型芯结构设计 44
4.11成型零部件设计的计算依据 44
4.11.1模具分型面及其类型 44
4.11.2成型零件的结构形式 45
4.12成型零件的强度计算 47
4.12.1凹模壁厚计算 47
4.12.2动模垫板厚度计算 48
4.13支撑零部件的设计 48
小结： 49
5章 塑料注射模其它设计 50
5.1选标准模架 50
5.2成型零件材料选用 50
5.3注射模钢种的选用 50
5.4最大注射压力的校核 51
5.5最大注塑量的校核 51
5.6塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 51
5.6.1分型面上的投影面积校核 51
5.6.2锁模力校核 52
5.7模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 52
5.8开模行程校核 53
5.9脱模力的计算 53
5.10模具冷却系统的设计 54
5.10.1冷却装置的设计原则 55
5.10.2冷却装置的选用 55
5.10.3冷却回路的计算 56
小结： 59
6章 模具加工工艺设计 60
6.1机加工工艺简述 60
6.1.1生产过程和工艺过程 60
6.1.2机械加工工艺过程的组成 60
6.2型腔零件图及加工工艺规程 62
6.3型芯零件图及加工工艺规程 62
小结： 63
7 章 塑料模具的装配工艺设计 64
7.1型腔凹模与动、定模板的装配 64
7.2型芯与固定板的装配 64
7.3装配步骤 64
小结 66
总结 67
参考文献 68
致谢 69
附录A：图纸清单 70
摘要
我的任务是气压瓶盖注射模—模具结构与工艺设计，主要根据塑件设计模具结构与工艺。塑件尺寸较大、形状较为复杂而且精度较高，所以采用了一模一腔的形式，塑件有侧嘴，需要采用侧抽芯结构，本模具的难点是完成制品内侧凸筋的抽芯。本产品可用于热水壶上，使用更加便捷。
关键词：塑料模具；气压瓶盖；型腔；侧抽芯
Pressure cap injection mold - mold structure and process design
Abstract
My task is air bottle injection mould structure and process design - plastic parts, mainly based on the design of die structure and technology. Plastics dimension large, complex shapes and high precision, so using the form of a cavity, plastics have side by side, need the mould structure, the core of difficulty is finished products inside of core-pulling convex. This product can be used for hot pot, use more convenient.
key words ：injection mould；barometric bottle cap；cavity；core-drawing
目录
1章 诸论 1
1.1塑料模具现状及发展趋势 1
1.1.1模具制造技术现状及其发展 1
1.1.2我国塑料模的现状 3
1.1.3塑料模具钢的开发概况 5
1.1.4塑料模发展趋势 6
1.1.5塑料成型模具的分类 9
1.2塑件的结构设计 10
1.2.1 功能结构设计 10
1.2.2 工艺结构设计 10
1.2.3 造型结构设计 11
小结 11
2章 塑件的结构分析与成型工艺设计 12
2.1塑件的结构分析 12
2.1.1塑件的外型分析 12
2.1.2塑件材料(ABS)分析 12
2.1.3 ABS的性能和成型特点 13
2.1.4确定塑件收缩率 16
2.1.5壁厚的确定 16
2.1.6塑件的脱模斜度 17
2.1.7圆角的设计 17
2.1.8侧向活动镶件设计 17
2.1.9孔的设计 18
2.2注射模设计与成形工艺 18
2.2.1注射模简介 18
2.2.2注射模组成 18
2.3注射成形工艺 19
2.3.1注射成形前的准备 19
2.3.2注射过程 19
2.3.3塑料制品的后处理 21
2.4塑件的工艺分析 21
2.4.1注射成型原理 22
小结 23
3章 塑料注射模具的设计 24
3.1注射模结构选取 24
3.1.1型腔数目的确定 24
3.1.2分型面的设计 25
3.1.3型腔的配置 26
3.2浇注系统的设计 26
3.2.1浇注系统的简介 26
3.2.2浇注系统的分类及组成 27
3.2.3浇注系统设计的原则 27
3.2.4主流道的设计 28
3.2.5分流道的设计 29
3.2.6浇口的设计 30
3.2.7冷料穴 31
小结： 32
4章 抽芯机构设计 33
4.1概述 33
4.1.1抽芯机构的分类 33
4.1.2抽芯距的计算 33
4.2 斜导柱抽芯机构设计 33
4.2.1斜导柱抽芯的工作原理 34
4.2.2 斜导柱抽芯机构设计原则 34
4.3斜导柱、滑块、锁紧块的设计 34
4.3.1斜导柱 34
4.3.2滑块 37
4.3.3导滑槽 37
4.3.4导滑槽定位装置 37
4.3.5锁紧块 38
4.3.6防止斜导柱、滑块抽芯机构中的干扰措施 38
4.4内侧抽芯结构 38
4.5推出机构设计 38
4.5.1推杆结构设计 39
4.5.2推板结构设计 39
4.6脱模机构的设计原则与选用 40
4.6.1脱模机构的设计原则 40
4.7合模导向机构设计 40
4.8导柱导向机构的设计 40
4.8.1导向机构 40
4.8.2 导柱的形式 41
4.8.3导套机构和精度要求 41
4.8.4导柱、导套在模板上的布置 41
4.9排溢系统的设计 42
4.10成型零件的设计 42
4.10.1型腔结构设计 43
4.10.2凸模与型芯结构设计 44
4.11成型零部件设计的计算依据 44
4.11.1模具分型面及其类型 44
4.11.2成型零件的结构形式 45
4.12成型零件的强度计算 47
4.12.1凹模壁厚计算 47
4.12.2动模垫板厚度计算 48
4.13支撑零部件的设计 48
小结： 49
5章 塑料注射模其它设计 50
5.1选标准模架 50
5.2成型零件材料选用 50
5.3注射模钢种的选用 50
5.4最大注射压力的校核 51
5.5最大注塑量的校核 51
5.6塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 51
5.6.1分型面上的投影面积校核 51
5.6.2锁模力校核 52
5.7模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 52
5.8开模行程校核 53
5.9脱模力的计算 53
5.10模具冷却系统的设计 54
5.10.1冷却装置的设计原则 55
5.10.2冷却装置的选用 55
5.10.3冷却回路的计算 56
小结： 59
6章 模具加工工艺设计 60
6.1机加工工艺简述 60
6.1.1生产过程和工艺过程 60
6.1.2机械加工工艺过程的组成 60
6.2型腔零件图及加工工艺规程 62
6.3型芯零件图及加工工艺规程 62
小结： 63
7 章 塑料模具的装配工艺设计 64
7.1型腔凹模与动、定模板的装配 64
7.2型芯与固定板的装配 64
7.3装配步骤 64
小结 66
总结 67
参考文献 68
致谢 69
附录A：图纸清单 70
