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气压瓶盖注塑模设计

摘 要
本设计主要针对气压瓶盖外观质量要求和尺寸精度配合较高、结构形状和制造工艺较复杂的情况。在外观和结构设计上采用流线型设计、光亮表面处理；模具设计上采用了潜伏式浇口、开合模定位装置、多推杆推出机构和回路冷却系统等多项措施。实现高效、质量高、成本低的产品设计、生产原则。
设计过程中翻阅一些产品设计和模具设计有关的参考资料和文献，结合绘图软件Pro/Engineer Wildfire 4.0和AutoCAD 2008对气压瓶盖和模具的初步设计。对于产品的外型设计和模具设计，主要包括以下这些方面。外型设计：基本长度尺寸、拔模斜度、最小过渡圆角、最小壁厚、粗糙度等方面的确定；模具设计：注射机的选择、浇注系统、成型零件、合模机构、脱模机构和冷却系统的设计，绘制模具零件图和装配图等。

关键词：气压瓶盖；模具设计；结构设计；加工工艺













Design of the Injection Mould for the Lid of Atmospheric Pressure Bottle
ABSTRACT
This design is mainly for the situation of quality requirements for the Lid of Atmospheric Pressure Bottle and with a high dimensional accuracy, the shape of Construction and complicated manufacturing process. In the design of appearance and structure, it will adopt with sleek design and bright surface. Mold design using submarine gate, opening and closing mold positioning device, multi-putting introduction equipment and a number of measures such as loop cooling system. Thus achieve the efficient, high quality and low cost product design and production principles.
The design process has referred to some product design and mold design-related references and documents, and combined with mapping software Pro / Engineer Wildfire 4.0 and AutoCAD2008 in the Lid of Atmospheric Pressure Bottle and the preliminary design of mold. As to the outlook design and mold design of the product, is mainly including the following areas: Outlook design: the confirmation of the basic length dimensions, taper angle, the minimum fillet, minimum wall thickness, roughness, etc: Mold design: the choice of injection machine, the design of injection system, molding parts, clamping device, mold body and cooling system, and drawing die parts diagrams and assembly drawings, etc.

Keyword: the Lid of Atmospheric Pressure Bottle；mold design；structure design；process










目 录
1.前 言 1
2.绪 论 2
2.1 塑料及塑料工业的发展 2
2.2 塑料成型在工业生产中的重要性 2
2.3 我国塑料模具现状与发展趋势 3
2.3.1 我国塑料模具现状 3
2.3.2 我国塑料模具发展趋势 3
2.4 国内外发展的差异 4
2.5 课题研究 5
2.5.1 课题背景、来源和研究内容 5
2.5.2 课题研究的目的和意义 6
2.5.3 课题研究的技术工具 6
2.6本章小结 6
3. 气压瓶盖造型及其结构设计 7
3.1 塑料的选择和塑件成型工艺性分析 7
3.1.1塑件（气压瓶盖）分析 7
3.1.2热塑性塑料（ABS）的注射成型过程及工艺参数 7
3.1.3 ABS的性能分析 8
3.1.4 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施 9
3.2塑料成型工艺方法的选择 9
3.3 塑件几何形状设计 10
3.3.1 尺寸公差和精度 10
3.3.2 表面粗糙度 11
3.3.3 脱模斜度 11
3.3.4 壁厚 11
3.3.5 圆角 11
3.4 产品造型及结构设计方案 12
3.5本章小结 14
4.气压瓶盖的模具设计……………………………………………………………….15
4.1拟定模具的结构形式 15
4.1.1分析面位置的确定 15
4.1.2确定型腔数量及排列方式 16
4.2注射机型号的确定 16
4.2.1所需注射量的计算 17
4.2.2注射机型号的选定 17
4.2.3型腔数量及注射机有关工艺参数的校核 18
4.3浇注系统形式和浇口的设计 20
4.3.1主流道的设计 20
4.3.2分流道设计 21
4.3.3浇口的设计 22
4.3.4冷料穴的设计 24
4.4成型零件的结构设计和计算 24
4.4.1成型零件的结构计算 25
4.4.2成型零件强度、刚度的校核 26
4.5 模架的确定和标准件的选用 27
4.6 合模导向机构的设计 28
4.7 侧抽芯机构的设计 31
4.7.1抽芯距的确定与抽拔力的计算 31
4.7.2斜导柱分型抽芯机构的设计 31
4.8 脱模推出机构的设计 33
4.8.1脱模推出机构的设计原则 33
4.8.2塑件推出的基本方式 33
4.8.3脱模力的计算 34
4.8.3轴的校核计算 35
4.9 排气系统的设计 39
4.10 温度调节系统的设计 39
4.10.1加热系统 39
4.10.2冷却系统 39
4.11 典型零件的制造工艺 41
4.11.1动模板的制造工艺 41
4.12模具工作过程 43
4.13本章小结..........................................................................................................45
5.总结 46
参考文献 47
致谢 49
附录 图纸 50