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圆盒塑料模具毕业设计,摘要本次毕业设计讨论了圆盒注塑模的模具结构及工艺设计。具体内容包括模具结构设计——模具型腔数量和布局的确定、注射机选择、浇注系统设计、温度控制系统设计、模架及其标准件的选用、脱模及抽芯机构的设计、成型部件的设计；工艺设计——注塑工艺、主要模具零件机加工艺及模具装配工艺设计。塑件是一个尺寸较大圆盒，有...
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圆盒塑料模具毕业设计
摘要
本次毕业设计讨论了圆盒注塑模的模具结构及工艺设计。具体内容包括模具结构设计——模具型腔数量和布局的确定、注射机选择、浇注系统设计、温度控制系统设计、模架及其标准件的选用、脱模及抽芯机构的设计、成型部件的设计；工艺设计——注塑工艺、主要模具零件机加工艺及模具装配工艺设计。塑件是一个尺寸较大圆盒，有侧向外螺纹，需要设计侧向抽芯机构，增加了模具的复杂程度，是本次设计的一大重点。同时，因塑件较大，成型部件的设计中无法选用很多标准件，只能另外展开独立设计。最后的装配与公差配合要很好的达到要求对设计者也是一个很大难度的挑战。因此，设计过程中经过了多次计算和修改，使论文与设计达到预定的实用要求。
关键词：圆盒；注射模；侧向螺纹抽芯；工艺设计
The Plastic Mould Of Round Box ——Design of Die Structure and Process
Abstract
This paper introduced the round-box structure and the injection of the design process. From the cavity of determining the number and layout, the injection of choice, pouring system design, temperature control system design, mold base and the selection of standard parts, and Stripping out the core design, shaping the design of components, such as injection of January 1st to Die The details. Plastic pieces of a larger round box, a side of the field thread, the need for lateral core pulling bodies and increase the complexity of the mold,this is a key to paper. At the same time, because of larger plastic parts, molding components in the design of many choose not marked pieces, can only start another independent design. The final assembly line with tolerance and good to meet the requirement is also a very difficult challenge. Therefore, the design process through a number of calculations and modified to meet the preset papers and design requirements.
Keywords: the round box;injection mould,;lateral core pulling threads;prosess design
目录
1章 诸论 1
1.1塑料模具现状及发展趋势 1
1.1.1模具制造技术现状及其发展 1
1.1.2我国塑料模的现状 3
1.1.3塑料模具钢的开发概况 5
1.1.4塑料模发展趋势 6
1.1.5塑料成型模具的分类 9
1.2塑件的结构设计 10
1.2.1 功能结构设计 10
1.2.2 工艺结构设计 10
1.2.3 造型结构设计 11
小结 11
2章 塑件的结构分析与成型工艺设计 12
2.1塑件的结构分析 12
2.1.1塑件的外型分析 12
2.1.2塑件材料(PS)分析 12
2.1.3聚苯乙烯（PS）的性能和成型特点 13
2.1.4确定塑件收缩率 15
2.1.5壁厚的确定 15
2.1.6塑件的脱模斜度 16
2.1.7圆角的设计 16
2.1.8侧向活动镶件设计 16
2.1.9孔的设计 17
2.2注射模设计与成形工艺 17
2.2.1注射模简介 17
2.2.2注射模组成 18
2.3注射成形工艺 18
2.3.1注射成形前的准备 18
2.3.2注射过程 19
2.3.3塑料制品的后处理 20
2.4塑件的工艺分析 21
2.4.1注射成型原理 21
小结 22
3章 塑料注射模具的结构设计 24
3.1注射模结构选取 24
3.1.1型腔数目的确定 24
3.1.2分型面的设计 25
3.1.3型腔的配置 27
3.2浇注系统的设计 27
3.2.1浇注系统的简介 27
3.2.2浇注系统的分类及组成 27
3.2.3浇注系统设计的原则 28
3.2.4主流道的设计 28
3.2.5分流道的设计 29
3.2.6浇口的设计 30
3.3弯销侧向分型与抽芯机构 31
3.4推出机构设计 32
3.5脱模机构的设计原则与选用 33
3.6合模导向机构设计 33
3.7导柱导向机构的设计 34
3.8排溢系统的设计 35
3.9成型零件的设计 35
3.9.1型腔结构设计 36
3.9.2凸模与型芯结构设计 37
3.9.3螺纹型芯和螺纹型环的结构设计 38
3.10成型零部件设计的计算依据 40
3.10.1成型零件的结构尺寸计算 44
3.11模具型腔侧壁和底板厚度的计算 46
3.12支撑零部件的设计 48
小结： 48
4章 塑料注射模其它设计 49
4.1选标准模架 49
4.2成型零件材料选用 49
4.3注射模钢种的选用 49
4.4最大注射压力的校核 50
4.5最大注塑量的校核 50
4.6塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 50
4.7模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 51
4.8开模行程校核 52
4.9脱模力的计算 52
4.10模具冷却系统的设计 53
4.10.1冷却装置的设计原则 54
4.10.2冷却装置的选用 54
4.10.3冷却回路的计算 54
小结： 59
5章 模具加工工艺设计 60
5.1机加工工艺简述 60
5.2型腔零件图及加工工艺规程 62
5.3型芯零件图及加工工艺规程 63
小结： 64
6 章 塑料模具的装配工艺设计 65
6.1型腔凹模与动、定模板的装配 65
6.2型芯与固定板的装配 65
6.3装配步骤 66
小结： 67
7章 总结 68
参考文献 69
致谢 70
附录A：图纸清单 71
附录B：工艺卡片清单 71
摘要
本次毕业设计讨论了圆盒注塑模的模具结构及工艺设计。具体内容包括模具结构设计——模具型腔数量和布局的确定、注射机选择、浇注系统设计、温度控制系统设计、模架及其标准件的选用、脱模及抽芯机构的设计、成型部件的设计；工艺设计——注塑工艺、主要模具零件机加工艺及模具装配工艺设计。塑件是一个尺寸较大圆盒，有侧向外螺纹，需要设计侧向抽芯机构，增加了模具的复杂程度，是本次设计的一大重点。同时，因塑件较大，成型部件的设计中无法选用很多标准件，只能另外展开独立设计。最后的装配与公差配合要很好的达到要求对设计者也是一个很大难度的挑战。因此，设计过程中经过了多次计算和修改，使论文与设计达到预定的实用要求。
关键词：圆盒；注射模；侧向螺纹抽芯；工艺设计
The Plastic Mould Of Round Box ——Design of Die Structure and Process
Abstract
This paper introduced the round-box structure and the injection of the design process. From the cavity of determining the number and layout, the injection of choice, pouring system design, temperature control system design, mold base and the selection of standard parts, and Stripping out the core design, shaping the design of components, such as injection of January 1st to Die The details. Plastic pieces of a larger round box, a side of the field thread, the need for lateral core pulling bodies and increase the complexity of the mold,this is a key to paper. At the same time, because of larger plastic parts, molding components in the design of many choose not marked pieces, can only start another independent design. The final assembly line with tolerance and good to meet the requirement is also a very difficult challenge. Therefore, the design process through a number of calculations and modified to meet the preset papers and design requirements.
Keywords: the round box;injection mould,;lateral core pulling threads;prosess design
目录
1章 诸论 1
1.1塑料模具现状及发展趋势 1
1.1.1模具制造技术现状及其发展 1
1.1.2我国塑料模的现状 3
1.1.3塑料模具钢的开发概况 5
1.1.4塑料模发展趋势 6
1.1.5塑料成型模具的分类 9
1.2塑件的结构设计 10
1.2.1 功能结构设计 10
1.2.2 工艺结构设计 10
1.2.3 造型结构设计 11
小结 11
2章 塑件的结构分析与成型工艺设计 12
2.1塑件的结构分析 12
2.1.1塑件的外型分析 12
2.1.2塑件材料(PS)分析 12
2.1.3聚苯乙烯（PS）的性能和成型特点 13
2.1.4确定塑件收缩率 15
2.1.5壁厚的确定 15
2.1.6塑件的脱模斜度 16
2.1.7圆角的设计 16
2.1.8侧向活动镶件设计 16
2.1.9孔的设计 17
2.2注射模设计与成形工艺 17
2.2.1注射模简介 17
2.2.2注射模组成 18
2.3注射成形工艺 18
2.3.1注射成形前的准备 18
2.3.2注射过程 19
2.3.3塑料制品的后处理 20
2.4塑件的工艺分析 21
2.4.1注射成型原理 21
小结 22
3章 塑料注射模具的结构设计 24
3.1注射模结构选取 24
3.1.1型腔数目的确定 24
3.1.2分型面的设计 25
3.1.3型腔的配置 27
3.2浇注系统的设计 27
3.2.1浇注系统的简介 27
3.2.2浇注系统的分类及组成 27
3.2.3浇注系统设计的原则 28
3.2.4主流道的设计 28
3.2.5分流道的设计 29
3.2.6浇口的设计 30
3.3弯销侧向分型与抽芯机构 31
3.4推出机构设计 32
3.5脱模机构的设计原则与选用 33
3.6合模导向机构设计 33
3.7导柱导向机构的设计 34
3.8排溢系统的设计 35
3.9成型零件的设计 35
3.9.1型腔结构设计 36
3.9.2凸模与型芯结构设计 37
3.9.3螺纹型芯和螺纹型环的结构设计 38
3.10成型零部件设计的计算依据 40
3.10.1成型零件的结构尺寸计算 44
3.11模具型腔侧壁和底板厚度的计算 46
3.12支撑零部件的设计 48
小结： 48
4章 塑料注射模其它设计 49
4.1选标准模架 49
4.2成型零件材料选用 49
4.3注射模钢种的选用 49
4.4最大注射压力的校核 50
4.5最大注塑量的校核 50
4.6塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 50
4.7模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 51
4.8开模行程校核 52
4.9脱模力的计算 52
4.10模具冷却系统的设计 53
4.10.1冷却装置的设计原则 54
4.10.2冷却装置的选用 54
4.10.3冷却回路的计算 54
小结： 59
5章 模具加工工艺设计 60
5.1机加工工艺简述 60
5.2型腔零件图及加工工艺规程 62
5.3型芯零件图及加工工艺规程 63
小结： 64
6 章 塑料模具的装配工艺设计 65
6.1型腔凹模与动、定模板的装配 65
6.2型芯与固定板的装配 65
6.3装配步骤 66
小结： 67
7章 总结 68
参考文献 69
致谢 70
附录A：图纸清单 71
附录B：工艺卡片清单 71
