拉深过程中金属的流动[外文翻译].doc
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拉深过程中金属的流动[外文翻译],附件c:译文 拉深过程中金属的流动 拉深是将板料金属坯件冷成形成不带折皱、变薄和裂纹等缺陷的开口空心件的一种工艺。可制造成圆筒件或盒形件,球形件或锥形件等多种形状的制件。零件尺寸小到1/4英寸,甚至更小,大到航天飞机、汽车等需要用起重设备的零件。拉深广泛用于那些通过单动或双动压边模、切向尺寸减小而壁厚不减小的零件。常规...
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附件C:译文
拉深过程中金属的流动
拉深是将板料金属坯件冷成形成不带折皱、变薄和裂纹等缺陷的开口空心件的一种工艺。可制造成圆筒件或盒形件,球形件或锥形件等多种形状的制件。零件尺寸小到1/4英寸,甚至更小,大到航天飞机、汽车等需要用起重设备的零件。
拉深广泛用于那些通过单动或双动压边模、切向尺寸减小而壁厚不减小的零件。常规的拉深是将零件置于凸模下,迫使坯件进入凹模,减小底部厚度增加壁部高度。反拉深是将坯件放在压边圈上,凸模接触底部外面,将里面翻到凹模外面。
1.1金属流动
圆筒件的拉深。当拉深凸模进入凹模洞口对金属板料部分施加力时,每个部位受力不同(见图10.1),从而引起材料复杂的塑性流动。金属的体积和厚度基本上不变,最终的形状同凸模的轮廓相似。运动的过程如图10.2,凸模微微冲击后,A步骤单元体积的金属开始弯曲,包裹住凸模。逐渐地,板料的外部,如3、4、5,移向板料中心,过程如步骤B和C。金属体积单元的切向长度减少(没显示出来),相应的径向长度增加,直到到达凹模洞口。然后继续弯曲,到达凸模边缘。成为壳壁后,这些体积单元是直的。在拉深过程中,区域1,举例详细说明,在坯件底部基本没什么变化。而成为壳壁的2、3、4区域,随着进入凹模内部,它们从有角度的扇形变为长的平行形状,从这一点开始,再没有金属流动。
图10.1金属流动过程中的受力情况 图10.2 金属单元流动示意图
总之,拉深成形中金属流动有以下几个特点:
1.在成形为制件底部的坯料区域基本上很少或者没有金属流动。这是由于网格线
拉深过程中金属的流动
拉深是将板料金属坯件冷成形成不带折皱、变薄和裂纹等缺陷的开口空心件的一种工艺。可制造成圆筒件或盒形件,球形件或锥形件等多种形状的制件。零件尺寸小到1/4英寸,甚至更小,大到航天飞机、汽车等需要用起重设备的零件。
拉深广泛用于那些通过单动或双动压边模、切向尺寸减小而壁厚不减小的零件。常规的拉深是将零件置于凸模下,迫使坯件进入凹模,减小底部厚度增加壁部高度。反拉深是将坯件放在压边圈上,凸模接触底部外面,将里面翻到凹模外面。
1.1金属流动
圆筒件的拉深。当拉深凸模进入凹模洞口对金属板料部分施加力时,每个部位受力不同(见图10.1),从而引起材料复杂的塑性流动。金属的体积和厚度基本上不变,最终的形状同凸模的轮廓相似。运动的过程如图10.2,凸模微微冲击后,A步骤单元体积的金属开始弯曲,包裹住凸模。逐渐地,板料的外部,如3、4、5,移向板料中心,过程如步骤B和C。金属体积单元的切向长度减少(没显示出来),相应的径向长度增加,直到到达凹模洞口。然后继续弯曲,到达凸模边缘。成为壳壁后,这些体积单元是直的。在拉深过程中,区域1,举例详细说明,在坯件底部基本没什么变化。而成为壳壁的2、3、4区域,随着进入凹模内部,它们从有角度的扇形变为长的平行形状,从这一点开始,再没有金属流动。
图10.1金属流动过程中的受力情况 图10.2 金属单元流动示意图
总之,拉深成形中金属流动有以下几个特点:
1.在成形为制件底部的坯料区域基本上很少或者没有金属流动。这是由于网格线
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