三辊圆柱轧机顶辊位置的分析模型和经验模型及其实验证明[外文翻译].doc

附件C：译文

三辊圆柱轧机顶辊位置的分析模型和经验模型及其实验证明

1 介绍
大中型管材和筒形部件广泛地使用在许多工程学应用中例如石油和天然气钻机的机架，隧道，贸易大楼和工厂厂房。为了连续制造的需要，船身可能需要单，双或者更高的曲度；首先由轧锻成形或弯曲(得到单一曲度)，然后依次加热(得到双重或高次曲度)。因为轧辊在连续过程中至少弯曲一次，同时有效地完成一次轧制，在准确形成双重或多曲度表面的前提下，效率很高。鉴于弯曲过程的关键性，在运转过程中你可以很惊奇的发现轧辊弯曲是不对称的。轧辊的正常运转很大程度上取决于操作员的经验和技巧。与模板一起使用或者经反复试验排除错误，这是产业界的普遍做法。生产管材最经济和最有效的方式是在成型机上单向滚动板材，这种成型机应该装备具有一定特点并且配备有材料进给设备，这类似于数控机床能够控制整个生产过程。许多弯辊制造商都觉得生产力不足,这其实是由于他们低效使用可利用的设备而造成的。反复性和准确性在单一路径生产方式中是一项富有挑战性的任务。
对柱形壳脱落的报告研究主要讨论生产过程的模拟分析法。Hensen和Jannerup关于三辊锥形弯机报告了对单向弹性塑料弯曲的几何分析射线通过假设弯矩分配在轧辊之间。为弯曲的力量和弯曲力矩开发的模型是根据接触点在板材和顶辊之间从顶辊的垂直的中心线转移而设计的。Hardt等人将三辊弯曲过程描述为闭环成形控制。提出的计划通过测量被装载的形状、被装载的力矩和材料的有效射线硬度实时完成成形控制。杨和Shima等人，讨论了曲度和弯曲力矩的分配以及在三辊弯曲的过程中通过模仿工件的变形与Ｕ形横断面位移和自转的一致性。他们由基本的方法得出了弯曲力矩和工件的曲度的之间关系，进一步用于建立结合几何学与三辊弯曲过程的一个加工模型。开发出加工模型被进一步被运用于实时控制系统以获得恒量和连续变化曲率的产品。Hardt等人通过综合轧制工业的经验得出一个用于仿真以板材加工成圆柱形壳并且要求连续弯曲的加工模型。他们模拟的过程有连续重叠的二维三端辊，交叠区域包括塑性区。Hua等人，得出的数学模型能确定内部弯曲抗力在顶辊接触多通四辊薄板材弯曲运转与单向和多通的板材轧制过程。Shin等人发表动力学基于相称方法确定将轧制的板材的区域，用于平稳的形成曲线板材。Gandhi和Raval开发的分析模型用来估计以顶辊位置作为期望曲率半径的函数，为多重三辊形成圆筒，考虑到杨氏弹性模量在实际材料表现和形变的变化，从中可以看出，动力学参数大于以恒量计算的结果。