有熟练和非熟练劳工的平衡装配线[外文翻译].doc

有熟练和非熟练劳工的平衡装配线

1.介绍
装配生产线是由许多生产系统组成，例如那些用在汽车和家电产业的装配生产线。但是我们很难很好地解决产品设计问题以及装配线的平衡。
平衡过程包括分配不可分割的在工作岗位进行的任务，这个过程以优化目标函数这样一种方式来进行。此外，任务能表示作业间各种形式的限制、排名和不相容关系。其中限制包含了每一岗位总的工作时间，要求这个总时间比一个周期时间要长。
该公司是一个设在西班牙进行组装小发动机摩托车的商业公司。它生产各种
型号的摩托车和涉及138个作业的最复杂的模型。其大部分生产是供应西班牙市场，每年摩托车的需求是具高度季节性的：在过去春季的几个月和整个夏季，需求高峰期高度集中。这种奇怪的需求意味着这几个月期间的生产必须提高到1辆摩托车花217.37 s ，而这就需要平衡的装配线。
装配线最主要的特征就是，为了提高产量（周期时间减少到217.37s），就必须解雇临时工。这些临时员工需要比"标准"更多的时间来完成他们的任务；因此，这项任务的时间取决于完成该工作的工人的类型。更具体地说，如果一个任务分配给一个熟练的永久性工人，则这个任务要求"标准"时间，或者，如果任务是分配到非熟练临时工人，则这个时间就是"标准"的时间乘以一个大于1的系数；在这个公司，这个系数是2，也就是说一个临时工需要用双倍的时间来完成相同的工作。
在平衡线问题上，还必须要考虑另外两个特征。首先，每个非熟练工人（临时）工人需要和至少一个熟练技工并肩工作，熟练技工在必要的时候能够协助这个临时工人。此外，任务群体间的关系不协调;具体来说就是有两个脏手的任务和18个干净手完成的任务：任务1和任务62，处理油及油脂；其他18个任务是处理把手设计，光学材料，光顺，脚踏板和鞍。
减少的排名图，包括103个任务和136个立即优先关系，它的秩序的力等于0.67。任务的时间是不均匀的：平均处理时间为26.99 ，但最高和最低加工时间分别为169.18和2.04 s（详情见表1）。