高速铣削加工的计算机辅助切削过程参数选择[外文翻译].doc
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高速铣削加工的计算机辅助切削过程参数选择
A.Kaldos, I. F. Dagiloke and A. Boyle
【摘要】 高速切削加工是一种具有巨大潜力的新兴切削加工方法。它不但提高了切削率，而且改善了表面光洁度、毛刺的自由边缘、尺寸精度等，是一种强调自由组合后的加工。本文从实际切削速度、工件材料、切割操作的类型和刀具材料的应用等方面来定义了高速铣削加工。充分了解这种技术需要一个结构化的过程模型,通过可以预测的过程输出参数来描叙高速铣削加工过程。
文章着重阐述了基于高速铣削加工理论思考而得的模块化结构完整的集成输入参数数据库的计算机模型。该模型应用于分析数据和揭示了有争议的有关于切削加工性能指标的结果，例如：切削力、能源和温度等。因此研究一直延伸到实验测量和分析,并特别考虑了工件和刀具性能对切削力和切削速度的影响。这些实验的结果将与计算机模型所预测的工艺参数相类比。计算机模型的研制过程中参数的选择,特别是对高速加工工艺有关的航天工业,但是需考虑可延伸至铣削难加工材料。
【关键词】 高速加工 计算机模型 模拟 工艺参数的选择
【正文】
1 介绍
为了减少生产成本是一种永远存在的挑战。而公认的现状是随着科学技术的发展，常规的旧型工艺已经很难满足新生产的加工要求，不断改善进程和提出新的工艺来提高产品的生产率和满足产品的规格已迫在眉睫。因此，新兴的高速加工技术的产生提够了可能性,它能大大提高金属切削率。例如，航天工业中，以昂贵的铝合金为锻坯的机翼的加工，因零件的几何形状和结构性能，除一些重要的部件的加工表面的以外，90%的原材料都被切除掉。因此，生产中的加工成本在很大程度上取决于零件的切除率，而高速的切削速度也依靠于对加工区域的控制能力，这也就意味着对于大型的昂贵的零部件的加工如航天工业而言，高速加工技术在加工成本上有很大的优势。
对于新动态效果的切削过程中遇到的在传统的转速范围内增加切削速度，King和Vaughn[2]证明了它的可行性。例如，基本的芯片形态的动力的变化，因
A.Kaldos, I. F. Dagiloke and A. Boyle
【摘要】 高速切削加工是一种具有巨大潜力的新兴切削加工方法。它不但提高了切削率，而且改善了表面光洁度、毛刺的自由边缘、尺寸精度等，是一种强调自由组合后的加工。本文从实际切削速度、工件材料、切割操作的类型和刀具材料的应用等方面来定义了高速铣削加工。充分了解这种技术需要一个结构化的过程模型,通过可以预测的过程输出参数来描叙高速铣削加工过程。
文章着重阐述了基于高速铣削加工理论思考而得的模块化结构完整的集成输入参数数据库的计算机模型。该模型应用于分析数据和揭示了有争议的有关于切削加工性能指标的结果，例如：切削力、能源和温度等。因此研究一直延伸到实验测量和分析,并特别考虑了工件和刀具性能对切削力和切削速度的影响。这些实验的结果将与计算机模型所预测的工艺参数相类比。计算机模型的研制过程中参数的选择,特别是对高速加工工艺有关的航天工业,但是需考虑可延伸至铣削难加工材料。
【关键词】 高速加工 计算机模型 模拟 工艺参数的选择
【正文】
1 介绍
为了减少生产成本是一种永远存在的挑战。而公认的现状是随着科学技术的发展，常规的旧型工艺已经很难满足新生产的加工要求，不断改善进程和提出新的工艺来提高产品的生产率和满足产品的规格已迫在眉睫。因此，新兴的高速加工技术的产生提够了可能性,它能大大提高金属切削率。例如，航天工业中，以昂贵的铝合金为锻坯的机翼的加工，因零件的几何形状和结构性能，除一些重要的部件的加工表面的以外，90%的原材料都被切除掉。因此，生产中的加工成本在很大程度上取决于零件的切除率，而高速的切削速度也依靠于对加工区域的控制能力，这也就意味着对于大型的昂贵的零部件的加工如航天工业而言，高速加工技术在加工成本上有很大的优势。
对于新动态效果的切削过程中遇到的在传统的转速范围内增加切削速度，King和Vaughn[2]证明了它的可行性。例如，基本的芯片形态的动力的变化，因
