高速研磨技术的应用与展望[外文翻译].doc

附件C：译文

高速研磨技术的应用与展望

摘要
我们将讨论立方氮化硼砂轮高速研磨技术的基本原理和应用。随着高速切削加工技术的发展，磨床、冷却系统、研磨工具也需要相应地适应高速加工。我们也将讨论对加工结果产生不利影响的工件方面的因素。本论文讨论了高速研磨领域的研究近况与未来发展趋势以及高速立方氮化硼砂凸轮轴磨床的发展。

1、 引子
高速研磨经过25年多的发展，从传统的磨削精加工到高性能磨削加工，扩大了研磨的应用领域。高速磨削有着巨大的发展潜力，因其加工出来的零件质量好且生产效率高。创新的动力之一就是对更高生产率的需求。在工艺发展方面，显然高速磨削加工与初步的精加工工艺流程的结合，使新配置的工艺序列具有更高的性能。采用适当的磨床和研磨工具，还可使磨削的范围扩大到对软材料的高性能加工。除了与工件相关的变量影响高速研磨技术的可行性外，冷却系统的有效性、环境友好性也会被考虑到。
2、 高速磨削的理论基础
鉴于切边和切边形状的随机分布，我们将采用统计方法分析研磨中的切削机理 。切屑平均厚度hcu ，平均长度lcu被用来当作描述切屑形状的变量。切屑厚度取决于刃口的静态密度 Cstat ，几何变量和运动变量:

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其中，Vw是工件速度，VS是砂轮的速度、ae是切削深度， deq是等价砂轮直径，且α、β、γ大于零，根据这种关系，假设所有其他条件不变，增加切割速度，则切屑厚度将减小。磨削过程中，工件材料与大量磨粒接触。同时，切边数目也在减少。 这就实现了高速研磨的优点，减少了磨削力、降低了砂轮的损耗及工件表面粗糙度。因此，增加砂轮的速度，可提高加工材料的质量，或提高生产率。这一加工技术应用取决于加工元件的材料特性和质量要求 。