固定生产比率下柔性制造系统的生产能力研究[外文翻译].doc

固定生产比率下柔性制造系统的生产能力研究

摘要：在设计一个柔性制造系统时其生产能力的确定是一个非常重要的问题。在本文中，我们提出一种方法用来来确定一个柔性制造系统的生产能力（即最大生产率），此柔性制造系统有若干零部件类型、专有托盘以及不同零部件型的固定生产比率。我们建议将问题简化成单个参数的确定，为此我们提出一个迭代程序。在这个迭代程序中，仿真或近似分析技术可以被用作砌块性能评估技术。
关键词：固定生产比率，柔性制造系统，多种零部件类型，生产能力

1、绪论
一个柔性的制造系统（FMS）是一个制造零部件的高度自动化系统；参见Browne, Dubois, Rathmill, Sethi, 和 Stecke (1984), Sethi 和 Sethi (1990), 和Hartley (1984)。一般来说，一个FMS（柔性制造系统）包括拥有单台机床或几台相同并行机床的数控机床组，卸载站，一个自动的物料搬运系统，缓冲空间，工具站和一套托盘。在卸载站，每一零部件被固定在夹具上，而夹具安装在托盘上。当零部件被装上托盘后便开始被机器加工，并且当其所有作业完成以后在卸载站卸下。FMS（柔性制造系统）通常有智能控制，例如，智能控制机制指定哪一个零部件进入下一台已经完成另一个零件加工的设备。我们将物理部件和控制机制叫做FMS的配置。
因为FMS的部件通常非常昂贵，所以这些系统的设计是一个重要的问题；参见Stecke (1985).FMSs的设计包括物理和控制两个方面。关于物理方面，它涉及的问题诸如机器类型的选择、搬运系统的选择和托盘的选择，以及各种类型数量如各个类型机床数量以及各类型夹具数量的确定。一个特定的夹具对FMS能生产的各种类型的零部件来说确实是必须的。至于控制方面，其设计涉及到指定系统运作方式的动态规划原则或算法的确定。在设计FMS时，人们要确定最优的配置（包括物理和控制两方面）；例如，在给定的柔性水平下确定达到期望产量的最低成本配置。这个问题是非常难的，尽管在这个方向已经做了一些努力。参见例子 Dallery and Frein (1988), Lee, Srinivasan, and Yano (1989), and Vinod and Solberg (1985)。
在尝试解决优化设计问题前，有必要对已经给出的FMS配置的性能进行评价。