基于克林贝格延伸外摆线系统的螺旋锥齿轮检测方法[外文翻译].doc

附件C：译文
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基于克林贝格延伸外摆线系统的螺旋锥齿轮检测方法


Hisashi TAMURA, Kazumasa KAWASAKI，Yoshihiro NAKANO


摘要：本文提出了一种检测方法可以检测出在克林贝格延伸外摆线系统中切削螺旋锥齿轮的机构设置误差，比如刀具调整错误和工件设置误差。在此方法中，先测出一系列轮齿表面点的坐标，然后将理想的轮齿表面表示成机构设置参数的函数，而这些参数是由最小二乘法估计出来的，最后去修正测出来的坐标数据。估计值和设计值之间的差别就被定义为机构设置误差。齿轮切削中的机构设置误差就是利用这种方法检测出来，进而不断补偿这些误差来修正切削过程。这样就可以得到更多精确地齿轮了。

关键词：测量，齿轮，检测，螺旋锥齿轮，克林贝格系统，最小二乘法，机构设置错误，三坐标测量机

1.引言
在克林贝格延伸外摆线系统中的一对螺旋锥齿轮被看成是有一个很好的接触斑点，尽管如此，在实际中很难找到一对齿轮有这样好的接触斑点，因为在锥齿轮切削中会产生诸如刀具调整误差和工件设置误差等的机构设置误差。为了发明一种好的接触斑点，有必要在观察接触斑点的基础上进行再次切削。这些再切削很大程度上依赖于熟练地制造工艺和反复试验法等切削方法。
一位作者提出了一种检测机构设置误差的方法来获得精确地齿轮，这种方法并没有建立在接触斑点的观察基础上。这些误差是用三坐标机从轮齿表面测量数据检测出来的。前文中可能会发生误差的机构设置被称作误差因素，而且被检测的误差因素的选择方法也是明确的用这种选择方法，必须选择一个对轮齿表面有重要影响的误差因素。这种方法适用于准双曲面齿轮，而且能够成功检测出机构设置误差。尽管如此，这种方法不能应用于克林贝格系统中的螺旋锥齿轮。很明显，这种方法在被选择的误差因素很小时会失效。我们发现前文中的结果当误差因素的误差比较大时是可以接受的。

本文提出了一种全新的在轮齿表面测量数据中寻找误差因素的方法，称之为误差因素的选