集成工艺设计生产规划和控制加工过程的模型[外文翻译].doc

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集成工艺设计生产规划和控制加工过程的模型[外文翻译],附件c:译文集成工艺设计生产规划和控制加工过程的模型girona大学机械工业部、工业工程部av. lluı´s santalo´ s/n, 17071 girona西班牙girona大学商业管理部、产品设计管理部av. lluı´s santalo´ ...
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附件C:译文


集成工艺设计生产规划和控制加工过程的模型
Girona大学机械工业部、工业工程部Av. Lluı´s Santalo´ s/n, 17071 Girona西班牙
Girona大学商业管理部、产品设计管理部Av. Lluı´s Santalo´ s/n, 17071 Girona西班牙
摘要
过程计划的目的是对前期设计部分的工作安排以及之后的操作步骤安排和参数。它需要详细的过程信息。包括生产目标、也就是时间表,依照企业的战略目标和具体的生产设备条件作出的在加工车间中的开始及后续安排。生产的目标、信息和决定的做出在过程计划和生产计划控制中通常是不同的,也正是因为这样,很难使他们之间保持协调统一。
这项工作的目标是建立一个模型,可以用于今后的发展过程的综合规划和调度工具,采用综合的定义(法语国家法律协会)的方法来设计的活动模式,整合过程和生产规划中的金属拆除过程。活动模型将用于开发的系统,允许用户计划的进程和生产,同时在工程协同工作。设计的活动模式,广泛的地区进行了评估和处理实际作业车间工厂。几项活动制订了详细的测试在实际情况下,和一个例子,其中之一就是本文介绍。

1.导言
进程规划在生产环境的目的是选择和确定,具体说,进程规划参与原料转化成具体的最终产品的形成和某些规格。换言之,以确定可行性和操作性,以及必要的参数,保证生产的成品的一部分,没有任何问题[1]。生产规划与控制的目的(PPC)是优化流动的材料和使用的机器参与制造,考虑到各种不同的管理目标想减少工作,尽量减少车间的吞吐量和周转时间,提高反应能力需求变化和提高交货日期遵守。典型的PPC系统包括规划所需材料,需求管理,容量规划,安排和测序工作。不用说,这两个进程的规划和生产规划有互补的目标,以便提高生产率和持续的公司竞争力。也就是说,从优化生产线的角度来看,进程规划,往往是非常不同的最优路线的生产规划意见。各目标在第一种情况下可以为不同部分降低成本,减少机器的具体时间是在第二次确定。此外,这些最佳路线可以随着时间而改变,因为它们依赖于当前的所有因素,包括参与生产过程(机器,零件,工人等)。然而,虽然工艺规划和生产计划不同意所有相同的目标,其目标是相辅相成的,即应导致一个单一的是缩短了制造周期尽可能同时提高生产灵活性,并