计算机辅助夹具设计校核[外文翻译].doc

附件C：译文

计算机辅助夹具设计校核
第1部分 结构和模型

计算机辅助夹具设计（CAFD）技术发展的如此迅速以至于组合夹具和专用夹具的装置已经可以自动更换。CAFDV是一种可以进行核查和改进现有夹具设计的技术。本节就是在几何和运动两种模式的基础上介绍了CAFDV的框架，关于夹具精度和稳定性的验证将会在单独的章节介绍。

关键词：计算机辅助夹具设计（CAFD）、计算机辅助夹具设计校核（CAFDV）

1. 介绍
今天计算机技术在产品制造方面已经发生了改革，从独立的CAD/CAM应用程序用以增强跨国企业的PDM/ERP（产品数据管理/企业资源规划）系统方面，计算机技术已经实现了制造商缩短开发时间、提高产品质量同时降低成本的梦想。作为这项改革的一部分，CAFD以将夹具设计知识和CAD平台合并起来的方式出现【1】，它增强了工程人员独立设计出快速原型的能力。
CAFD的主要用户那些利用它进行夹具设计的技术人员。随着信息技术的发展，供应链经理也成为CAFD的新用户，他们把要设计的夹具外包给供应商（通常是作为一个分生产线），同时他们也需要CAFD来检查和控制供应商的夹具设计。
一个自动夹具设计系统由于不同的标准通常会产生不止一个解决方案。这样就留给了CAFD的用户一些诸如哪个夹具设计是最好的、为什么是最好的、它怎样才能改进的问题。虽然工程设计人员有足够的专业知识来回答这些问题，但是供应链经理通常不会，他们所需要的是一个能够检查和优化这个夹具设计的工具。
本文提出了一个计算机辅助夹具设计校核（CAFDV）系统，它可以验证一个夹具设计的质量。这种验证在早期的三个阶段的夹具设计的基础上增加了一个阶段【2】。图一显示了夹具设计的四个阶段和CAFDV在该结构中的作用。
一个夹具设计的好坏是通过夹具设计和制造工程师的规定定义的。几何和动力两个模型就可以描述夹具与工件之间的关系。完成这项工作要满足四个要求：定位性能分析、精度分析、稳定性分析和可行性分析。图2则显示了CAFDV的系统结构。