盘形凸轮轮廓的数控加工及机床采用的部分高度集成编程系统[外文翻译].doc

盘形凸轮轮廓的数控加工及机床采用的部分高度集成编程系统
B. B. Satyanarayana, P. N. Rao and N. K. Tewari
印度，新德里- 110016 ，印度理工学院，机械工程系

NC（数控）和CNC （数控机床）的概念在机床中已做了大量灵活和自动化的生产应用。在小中型的批量制造中，复杂轮廓的传统机械加工既不经济也不精确。只有这些数控机床（CNC），才能使数控加工中心更经济。
凸轮机械加工系统的设计为加工盘形凸轮轮廓提供必要的数控程序块。凸轮轮廓可通过随动或通过一组点来确定几何曲线。现在已提出了个很有前途的新概念，就是模拟刀具轨迹并使其在规定的公差范围内来确定凸轮轮廓。本文已提出了信息处理用的编译程序语言的算法，并自动选择最佳的插值法（如直线和圆弧插值）来选择中间点的配置文件，以指导刀具加工外形轮廓。而轮廓提供了最低数量的中间点。此模块也可用于加工椭圆轮廓和椭圆袋。这些凸轮模块，几乎不用任何修改，也可用于加工一些螺旋线程的节距。

1 .导言
对于一般用途的机床，通过跟踪数学定义曲线或通过一系列的点来加工复杂的盘形凸轮轮廓是非常困难和耗时的。
在这时看来，选择沿线中间点就只有一个类型的内插，即要么线性或圆形。这些轮廓的性质，如凸轮，沿轮廓的曲率随时都有变化。在这种情况下，只选用线性插值，或只用圆弧插补都不会产生最好的结果。
本文提出了一种才开发的新算法，让中间阶段的轮廓在容许一定偏差的基础上，来自动选择哪种插值法。而这还没有发布的算法对螺纹和椭圆形套铣削是可用的。本凸轮编程系统，增加了必要的算法生成NC代码来加工螺纹以及椭圆套。

2.编程模块概述
一个交互式计算机辅助编程系统已经开发出为数控铣床提供凸轮的部分数控加工程序。操作者提供凸轮现有的绘图的唯一数据，以查询回应一些与凸轮轮廓有关的程序段、程序段开始和结束的位置、及其数学函数、从动件运动期间的程序段或任何其他相关数据。
该编程考虑到刀具直径需要计算刀具位置的数据（CL数据）。如粗加工其加工余量也要经过编程。在粗加工的偏差中所占的公差比例被认为可尽量减少计算时间，以及一些数控模块。而实际的配合公差只是为了完成加工。