在不同的摩擦条件下硬合金和硬铬涂层的比较[外文翻译].doc

在不同的摩擦条件下硬合金和硬铬涂层的比较
摘要
变形的硬镀铬层和热喷度硬性金属涂料广泛应用于零件表面的磨损保护。在干磨损（泰伯尔磨石测试）和干摆动磨损负荷的摩擦条件下，对这两个保护层类型的进行直接比较测试。振荡磨损试验用100Cr6的硬钢、氧化铝球作为counterbody。使用不同类型的硬质合金涂层。除了HVOF，也对由轴向供粉的APS枪喷涂的涂料喷涂进行了测试。HVOF喷涂，除了标准WC /co(Cr)原料都是粗糙的(d50= 5μm)，细硬质合金原料(d50= 0.8μm)和超细粉体，如, 2μm < d < 12μm。,也会被考虑到。从经济的角度来看，由于砂带磨削可以足够在许多情况下完成，使用超细粉末是特别有用的。涂层的抗磨损保护的最佳解决方案，取决于具体摩擦学。原料的选择，喷涂工艺，设备和工艺条件并不仅仅取决于总的摩擦磨损性能。因此，同时也考虑了对腐蚀防护能力和导热系数的影响。
关键字：耐磨性；硬性金属；硬铬镀层；热喷涂；泰伯耗损测试；震荡耐磨测试1. 引言
电镀硬铬涂层和热喷硬质合金涂层，有时也结合腐蚀保护，被广泛用于元件表面磨损保护。在环境方面的优势，由于热喷涂志在于取代使用致癌物质CrVI的处理过程，已经接管了几个应用。这也适用于印刷业，以及一些应用于支撑应用和用于航空方面的着陆装置的零件。关于经济考虑，热喷涂硬质合金涂层非常适合替代硬铬镀层[ 4 ] 。然而，喷雾射流无法进入的表面是不适用热喷涂涂层 [ 5 ] 。对强传热的基板，尤其是对超音速火焰喷涂，得提供足够的尺寸，以避免微观结构的变化或形状失真。
使用HVOF硬质合金镀层技术的主要技术原因,是在设定残余压应力状态的动态载荷下，利用改进强度的涂层部分。相反，在动态载荷下，硬铬涂料的拉伸残余应力会导致部件强度的剧烈减少 [6]和[7]。通常，热喷涂硬质合金涂层与电镀硬铬涂层相比, 具有经济优势，如果符合利益要求，在[2],[3]和[8]中考虑到了周期。如果组件周期不受硬质铬镀层的限制，那么就比传统硬质合金涂层花费少。使用钻石工具在特定的硬质合金涂层表面加工是一个费用巨大的原因。因此建立了基于可以生产预定义厚度和低粗糙度的涂料微粉加工的概念，可以充分应用相对便宜的砂带磨削 [9]、[10]和[11]。
只有几个刊物在比较硬质金属和硬镀铬层的耐磨力的结果时指出相关的结果受到了相关的特殊条件下进行测试时的特定摩擦条件的限制[3]和[12]。虽然是