在制造工艺过程中焊接性能的定量分析[外文翻译].doc
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在制造工艺过程中焊接性能的定量分析[外文翻译],在制造工艺过程中焊接性能的定量分析w.-p. sung k.-s. chen m.-h. shih摘要对于制造业和建筑业产业来说，焊接结合质量是一个非常重要的方面。焊接质量会影响一个产品的质量。为了保证产品质量，本文在基于理论分析的情况下，对焊接操作者提出了一套评价方法。提出一种使用绝对数量式来评价焊接业绩的新指数。焊...
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在制造工艺过程中焊接性能的定量分析
W.-P. Sung K.-S. Chen M.-H. Shih
摘要
对于制造业和建筑业产业来说，焊接结合质量是一个非常重要的方面。焊接质量会影响一个产品的质量。为了保证产品质量，本文在基于理论分析的情况下，对焊接操作者提出了一套评价方法。提出一种使用绝对数量式来评价焊接业绩的新指数。焊接性能的数学关系，是表明不良焊接数量和可承受的最大不良焊接数量的关系。然后，把这一指数的估计值和偏离量统计推断出来。最后，提出对焊接操作员的评估程序和标准。这种评估方法可用于选择焊接操作员。此外，它也可以作为一种分析工具，用来评价和改进焊接技师焊接能力和焊接产品的焊接性能。
关键词 焊接性能指数 评价程序 最佳估算
1 简介
在制造船只，汽车，摩托车，机械设备和钢结构等过程中，为节约材料，保持材料的刚性和保持良好的材料外观，一般是采用焊接来连接材料边界。目前，焊接制造业中通常都是使用自动焊接机。然而，在一些地区制造和建设工程中，由于工作条件不能使用自动焊接机而必须是人为的焊接。良好的焊接技能需要达到所要求的标准。否则，焊接工作人员的不当操作，维护不当或技术不够熟练都将导致焊接缺陷。电熔焊是一种被广泛采用的焊接方法，它使用焊条作为电极，焊条顶端在1500摄氏度条件下熔化并进行焊接。这种高温导致焊条熔化和焊接聚集在焊接点。因焊接技术差，以及不适当的焊接程序和序列，在焊缝中常常存在漏洞，如：在焊接接缝处存在根切，熔化不足，焊接不够深入，焊缝含有杂质和气泡，断面不足，焊接形状不满意，焊接重叠和失真等。这些缺陷使应力集中，缺乏强度和存在残余应力，这些都对产品质量有极大影响。因此，为得到高品质和安全的产品，焊接工艺应仔细地检查。
P和Pn [ 1 ，2 ]的控制图是在一批或每日检查基础上得出，用来检查焊接性能是否符合要求。这些控制图表使用统计学的原则，利用这些统计数字和检查值准确找到产生不满意焊缝的原因。据制造业和建筑业焊接过程的变化和抽样误差，采用统计学对焊接缺陷进行检测和处理，这样就可以保证产品质量。材料的焊接性能和焊接操作员焊接技术是保证产品质量的必要条件。因此，本研究的目的是对理论焊接性能制定一套评估方法。这一系统的程序有助于制造商判断自动焊接操作员的表现，选择一个优良的焊接技术员。
上面提出的性能的评价方法是以Marr[ 3 ]为分析焊接任务的效率和效果而提出的评价性能为基础。Chow等人[ 4 ]指出为了评估使用性能，这项评价性能的方法必须建立。Tucker[ 5 ]讨论了每个主要研究指数的固有性质，缺陷和优点。其他相关研究也曾经提到：Charnes等人[ 11 ]指出可由一个重要评价项目作为代表来选择合适的分析方法。一个对焊接性能系统实用的评价方法有助于控制和管理焊缝的质量和性能。因此，本文提出了一套评价方法，用于判断焊接性能和焊接技师的技术水平。这个方法有两个部分：（1）焊接性能指数的定义；（2）评价程序和标准。这项焊接性能指数的研究提出了一种新的框架并且采用明确数量表达式
W.-P. Sung K.-S. Chen M.-H. Shih
摘要
对于制造业和建筑业产业来说，焊接结合质量是一个非常重要的方面。焊接质量会影响一个产品的质量。为了保证产品质量，本文在基于理论分析的情况下，对焊接操作者提出了一套评价方法。提出一种使用绝对数量式来评价焊接业绩的新指数。焊接性能的数学关系，是表明不良焊接数量和可承受的最大不良焊接数量的关系。然后，把这一指数的估计值和偏离量统计推断出来。最后，提出对焊接操作员的评估程序和标准。这种评估方法可用于选择焊接操作员。此外，它也可以作为一种分析工具，用来评价和改进焊接技师焊接能力和焊接产品的焊接性能。
关键词 焊接性能指数 评价程序 最佳估算
1 简介
在制造船只，汽车，摩托车，机械设备和钢结构等过程中，为节约材料，保持材料的刚性和保持良好的材料外观，一般是采用焊接来连接材料边界。目前，焊接制造业中通常都是使用自动焊接机。然而，在一些地区制造和建设工程中，由于工作条件不能使用自动焊接机而必须是人为的焊接。良好的焊接技能需要达到所要求的标准。否则，焊接工作人员的不当操作，维护不当或技术不够熟练都将导致焊接缺陷。电熔焊是一种被广泛采用的焊接方法，它使用焊条作为电极，焊条顶端在1500摄氏度条件下熔化并进行焊接。这种高温导致焊条熔化和焊接聚集在焊接点。因焊接技术差，以及不适当的焊接程序和序列，在焊缝中常常存在漏洞，如：在焊接接缝处存在根切，熔化不足，焊接不够深入，焊缝含有杂质和气泡，断面不足，焊接形状不满意，焊接重叠和失真等。这些缺陷使应力集中，缺乏强度和存在残余应力，这些都对产品质量有极大影响。因此，为得到高品质和安全的产品，焊接工艺应仔细地检查。
P和Pn [ 1 ，2 ]的控制图是在一批或每日检查基础上得出，用来检查焊接性能是否符合要求。这些控制图表使用统计学的原则，利用这些统计数字和检查值准确找到产生不满意焊缝的原因。据制造业和建筑业焊接过程的变化和抽样误差，采用统计学对焊接缺陷进行检测和处理，这样就可以保证产品质量。材料的焊接性能和焊接操作员焊接技术是保证产品质量的必要条件。因此，本研究的目的是对理论焊接性能制定一套评估方法。这一系统的程序有助于制造商判断自动焊接操作员的表现，选择一个优良的焊接技术员。
上面提出的性能的评价方法是以Marr[ 3 ]为分析焊接任务的效率和效果而提出的评价性能为基础。Chow等人[ 4 ]指出为了评估使用性能，这项评价性能的方法必须建立。Tucker[ 5 ]讨论了每个主要研究指数的固有性质，缺陷和优点。其他相关研究也曾经提到：Charnes等人[ 11 ]指出可由一个重要评价项目作为代表来选择合适的分析方法。一个对焊接性能系统实用的评价方法有助于控制和管理焊缝的质量和性能。因此，本文提出了一套评价方法，用于判断焊接性能和焊接技师的技术水平。这个方法有两个部分：（1）焊接性能指数的定义；（2）评价程序和标准。这项焊接性能指数的研究提出了一种新的框架并且采用明确数量表达式
