正交加工的残余应力模拟[外文翻译].doc
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正交加工的残余应力模拟[外文翻译],附件c：译文正交加工的残余应力模拟virgil secasanu乔治布什伍德拉夫机械工程学院摘要 本文介绍正交切削的残余应力的预测模型。它采用的工艺条件为加工时输入和预测表面和亚表面残余应力剖面。该模型包括对切削力和切削温度的预测，并利用这些参数来确定工件所遇到的热载荷。应力在刀具刀尖和剪切面的磨损被认为是在滚动/滑动...
内容介绍
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附件C：译文
正交加工的残余应力模拟
Virgil Secasanu
乔治布什伍德拉夫机械工程学院
摘要
本文介绍正交切削的残余应力的预测模型。它采用的工艺条件为加工时输入和预测表面和亚表面残余应力剖面。该模型包括对切削力和切削温度的预测，并利用这些参数来确定工件所遇到的热载荷。应力在刀具刀尖和剪切面的磨损被认为是在滚动/滑动接触中非比例可塑性和并发的应力松弛，满足边界条件发生的动态硬化。模型预测被喻为确定各种切削条件下残余应力标准实验方法。
关键词：残余应力模型、分析建模、正交切削
1引言
残余应力在机械零部件的性能中发挥着重要作用，它对机械零部件的疲劳强度、耐腐蚀性和部分变形有很大影响。残余应力可能增强或削弱机器各部分的功能行为。由于这一原因，了解加工的残余应力是了解加工和部分整体质量的一个重要方面。自20世纪50年代起，加工引起残余应力就已经被作为一个研究课题。研究成果由实验结果、分析建模、有限元模型以及这些成就的各种组合组成。Matsumoto等人[1]研究了弯扭钢中加工参数和切削刃几何形状对残余应力外形的影响。研究得出的结论是刀刃几何形状是残余应力外形的主要影响因素。 Brinksmeier[2]还讨论了加工中刀刃对残余应力剖面的影响。如同[1]工作发现，影响残余应力外形的刀刃条件，是否刀刃磨损和刀面磨损有关。Jacobus [3]提出的一个比较彻底的半解析研究方法。它提供观察残余应力的产生也是一个预测残余应力剖面的模型。然而，模型需要大量的基于切削试验和残余应力测量的数据。陈[4]使用在ABAQUS /显式有限元求解模拟刀面磨损和切屑形成对残余应力的影响。该研究得出结论切削形成影响残余应力外形。这个模拟结果与实验数据相一致。虽然在这个领域有很多的研究，但仍然有推进预测残余应力的方法。现在，残余应力建模在工业环境应用还缺乏条件环境。有限元模型很好地预测了残余应力，但由于时间要求模拟，因此它不容易适应过程优化。残余应力的研究仍然是一项重要的工作。这项工作的目标是提供一个分析模型基于切削参数、切削环境、工件材质预测切削正交的残余应力。这个建模的方法是完全预测的，它通过加工得到过程需要的投入、材料参数和生产力的预测、工件温度预测和残余应力。该模型相对于过去的成，提供了一个优势，就是不需要很广泛的标准来运行。并且它能很快地输出结果，因此被誉为最优化工具。
2建模方法
这项研究旨在通过分析建模切割实现以前提出的目标。为此，这个方法将重点模拟切削力、工件温度和接触应力三个物理量。该模型考虑切削工艺条件，如切削速度、进给速度和切削深度与刀具几何形状和材料性能，通过输入这些参数来模拟预测切削力和切削温度。切削力是通过工艺参数来预测。结果反馈到热力学模型中预测工件加工时温度上升。这些模型输出区域就是预测工件所受的热载
正交加工的残余应力模拟
Virgil Secasanu
乔治布什伍德拉夫机械工程学院
摘要
本文介绍正交切削的残余应力的预测模型。它采用的工艺条件为加工时输入和预测表面和亚表面残余应力剖面。该模型包括对切削力和切削温度的预测，并利用这些参数来确定工件所遇到的热载荷。应力在刀具刀尖和剪切面的磨损被认为是在滚动/滑动接触中非比例可塑性和并发的应力松弛，满足边界条件发生的动态硬化。模型预测被喻为确定各种切削条件下残余应力标准实验方法。
关键词：残余应力模型、分析建模、正交切削
1引言
残余应力在机械零部件的性能中发挥着重要作用，它对机械零部件的疲劳强度、耐腐蚀性和部分变形有很大影响。残余应力可能增强或削弱机器各部分的功能行为。由于这一原因，了解加工的残余应力是了解加工和部分整体质量的一个重要方面。自20世纪50年代起，加工引起残余应力就已经被作为一个研究课题。研究成果由实验结果、分析建模、有限元模型以及这些成就的各种组合组成。Matsumoto等人[1]研究了弯扭钢中加工参数和切削刃几何形状对残余应力外形的影响。研究得出的结论是刀刃几何形状是残余应力外形的主要影响因素。 Brinksmeier[2]还讨论了加工中刀刃对残余应力剖面的影响。如同[1]工作发现，影响残余应力外形的刀刃条件，是否刀刃磨损和刀面磨损有关。Jacobus [3]提出的一个比较彻底的半解析研究方法。它提供观察残余应力的产生也是一个预测残余应力剖面的模型。然而，模型需要大量的基于切削试验和残余应力测量的数据。陈[4]使用在ABAQUS /显式有限元求解模拟刀面磨损和切屑形成对残余应力的影响。该研究得出结论切削形成影响残余应力外形。这个模拟结果与实验数据相一致。虽然在这个领域有很多的研究，但仍然有推进预测残余应力的方法。现在，残余应力建模在工业环境应用还缺乏条件环境。有限元模型很好地预测了残余应力，但由于时间要求模拟，因此它不容易适应过程优化。残余应力的研究仍然是一项重要的工作。这项工作的目标是提供一个分析模型基于切削参数、切削环境、工件材质预测切削正交的残余应力。这个建模的方法是完全预测的，它通过加工得到过程需要的投入、材料参数和生产力的预测、工件温度预测和残余应力。该模型相对于过去的成，提供了一个优势，就是不需要很广泛的标准来运行。并且它能很快地输出结果，因此被誉为最优化工具。
2建模方法
这项研究旨在通过分析建模切割实现以前提出的目标。为此，这个方法将重点模拟切削力、工件温度和接触应力三个物理量。该模型考虑切削工艺条件，如切削速度、进给速度和切削深度与刀具几何形状和材料性能，通过输入这些参数来模拟预测切削力和切削温度。切削力是通过工艺参数来预测。结果反馈到热力学模型中预测工件加工时温度上升。这些模型输出区域就是预测工件所受的热载
