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附件C：译文

基于提高生产效率的304L不锈钢TIG焊的二氧化硅涂层的优化设计

G.Rückert, B.Huneau, S. Marya

摘要：
通过调查涂层的几何形状和厚度对焊缝熔深的影响，研究了TIG焊AISI304L不锈钢时二氧化硅涂层的性能。研究了两个涂层设计。一个是在焊接区域表面介入一个20mm宽的连续的涂层。第二个设计是：在接头附近构思两个相隔1-7mm的平行涂层。连续涂层的最宜厚度大约在50um波动，然而对于相隔2mm的平行涂层，最宜的厚度范围是从70到200um。对于涂层间这个狭窄的未覆盖区域的呈现建议采用手工二氧化硅更为实际。拉伸实验已被用来鉴定焊接试件不同典型区域的机械特性。焊缝金属抗拉强度的降低归因于二氧化硅渣微粒。


关键词： 黑色金属和合金; 焊接; TIG; 二氧化硅涂层

1. 简介
焊接产业有一个长期的焊剂设计实践。通过保护焊接熔池免受不良的四周反应来改善电弧稳定，焊缝外观和焊缝性能。通过熔渣中的能改善焊缝使用性能的特定化学元素的反应，焊剂也被设计来改善熔池的化学特性。TIG（也 称GTA）焊的焊剂使用，虽然可追溯到六十年代初，但在近几年里，随着研究人员对呈现在焊剂涂层里的添加元素如何影响焊接熔池的动力学和弧光外形的研究而得到了进一步的关注。实际上，现已发现一些焊剂涂层的使用可有效地增加焊缝熔深，尽管或许会略微影响TIG焊美观的焊缝外观。仅仅通过应用一些焊剂涂层，活性—TIG（A—TIG）焊绝大多数合金时，单道焊缝可产生6---8mm的焊缝熔深。这大约是不含焊剂的常规TIG焊所产生的焊缝熔深的两倍。各种机制已被提出来解释焊缝熔深的增加：电弧收缩和熔池的熔化反应。从两种现象认为电弧收缩是主要的影响因素：
 被电离的焊剂元素改变了电弧中心区域的电荷分布：
 焊剂的使用使电弧中心区域在焊剂汽化后直接裸露在电极下。