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在工业锅炉管与管板焊接中,残余应力及其消除的实验研究,附件c:译文 摘要工业锅炉管子与管板区域的微裂纹焊缝的发展,包括维修,焊接技术不是一种常见问题。应力腐蚀开裂或热疲劳常常使这种开裂进一步恶化,其中残余应力与焊接可以发挥重大作用。在这篇文章中,用到了传统建造的但刚度高,空磨中心孔的钻孔设备。会引起极小的加工压力。此系统...
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附件C:译文

在工业锅炉管与管板焊接中,残余应力及其消除的实验研究


摘要
工业锅炉管子与管板区域的微裂纹焊缝的发展,包括维修,焊接技术不是一种常见问题。应力腐蚀开裂或热疲劳常常使这种开裂进一步恶化,其中残余应力与焊接可以发挥重大作用。在这篇文章中,用到了传统建造的但刚度高,空磨中心孔的钻孔设备。会引起极小的加工压力。此系统增加了当地锅炉的(垂直)管板和传统凸管及符号“J”的环形圆角焊接管与管板焊接样品残余应力。实验测试评估横向和周向剖面的残余应力。整个锅炉的整体性焊后热处理(pwht)表示实质上(75%)张力的高峰残余应力的减少。局部性焊后热处理技术,用1千瓦的白炽灯光源插入管中时,很容易达到所需的温度和升温速率,但导致了显着的增加了局部残余应力。这种局部性的焊后热处理技术的含义有关残余应力和所引起的有效寿命至于物体完整性和安全性,因此极端重要的。
关键词:锅炉失效;残余应力;热应力;焊接制造
1.介绍和背景
一般地说石化厂及压力容器操作中的安全和结构上完整性是极端重要的。微裂纹在锅炉管子与管板焊缝(TTW)的外壳上在径向和圆周方向并不罕见。为他们的随后修复这样失败和停工期有可能严重影响生产力,因此了解他们的原因是非常重要的。此外,常常在焊后修复热处理期间遇到其他包含裂开邻近的在名义上健康焊接点的问题进行修复是一个令人沮丧和昂贵。仅当失败的事业被搞清楚和适合热处理过程生长的时候,被这样热处理装置能将防止进一步失灵,在某种程度上适当的修复。
详述在管子/管板接口故障的性质是特别难以确定的,因为高温高和温度梯度大,以及相对较高的压力。如果一些时间在这样调查之前已经过去,任何泄漏或断裂发生在界面迅速影响到失败的表面,使随后的冶金和微观结构上的故障调查工作十分困难。径向开裂是较常见[1],但圆周开裂也时有发生,并已归因于热循环是加剧了高残余应力。径向应力腐蚀开裂(SCC)在石油化学制品工业中被报告,并开创了向热面在焊缝根部中存在的氢氧化钠物[2]。在上述两种情况下局部应力水平,所产生的组合应用载荷,以及热和残余应力,有助于故障的情况。引起作用在两方面都同样地制造和修复,救助他们残余应力和有效性焊后热处理(PWHT)一直是难以量化的,需要加以研究,在努力优化安全和最大限度地提高生产力。因此,在目前情况下,初步研究可知由焊后热处理来减轻锅炉管子与管板焊接的