在注塑成型中的流动优化[外文翻译].rar

在注塑成型中的流动优化[外文翻译]

摘要
　　　塑料部件的模具和零件设计的注塑成型是一个复杂的过程，对于生产一个零件，要从成本和生产速度进行考虑，满足结构的，工程学和美学的要求。一个设计师在设计质量成为一部分时，面临的其中一项常规工作是腔平衡的过程。这就需要控制塑性流动在充填阶段使熔体前沿在同一时间到达模具边界。这是对不同零件的厚度做出调整，并且会是一个乏味的试验和错误的过程。在这篇文章中，介绍了一种方法是描述如何自动调整厚度的过程。常规优化是用产生的厚度必须平衡模腔。该方法是应用在个人电脑上，通过Fortran语言代码与商业软件Moldflow© 的端口。使用该方法，效果良好，已经获得了几个基本的几何模型。© 1997 Elsevier Science S.A.
关键词：注射成型，流动优化，型腔的平衡流动

1.导言
注薂@尚途褪且恢志酆衔锶厶宓淖⑸湟航肽＞撸厶逶诶锩胬淙醇澳蹋敝列纬梢桓鏊芰现破返墓獭ＫǔＪ侨鼋锥蔚墓蹋ǔ涮睿畹娌牧虾屠淙唇锥巍Ｓ捎诙嗍牟吩谀壳罢飧銎诩湟哉庵址绞缴虼怂钠毡樾允堑湫偷摹ＤＤ夥抡嫒砑囊攵怨サ墓ひ翟斐闪酥卮蟮某寤鳎嗖恢赖氖枪赜谧⑸涔瘫旧怼５娜罚挥行┤巳衔且桓觥昂谝帐酢保槐簧偈胰现Ｈ欢孀诺缒栽谏杓乒こ讨惺褂玫脑黾樱桃涤玫娜砑谐》荻钜苍黾恿薣1]。对于易变的用户来说，模拟能够在注射过程的各个方面产生多种变化的结果。传统的在工厂车间进行的试验能够被较少花费的电脑模拟所取代。
最近，研究塑料注薂@尚鸵丫ㄔ嚼丛蕉嗟墓赜谟呕惴ǖ穆畚模氐慵写嬖谟诓睦潭园镏杓剖υ谀＞吆土慵杓频墓ぷ髦小ee和Kim[2]使用了一个复杂的方法修改，通过优化不同表面的厚度来减少翘曲。翘曲正在进一步减少是由于获得最佳的工艺条件。对最佳浇口位置的研究是由Pandelidis和Zou[3]，他们以温差的质量性能构成，第二层包装和摩擦加热条件定义了最佳位置。模拟退火和爬山算法的组合被用来寻找最佳节点。过程的变化也同样在以后的论文中被优化[4]。Lee和Kim[5]还利用评价翘曲的标准，焊接和混合线路以及izod冲击强度研究了最佳浇口位置。深入的研究常规是通过允许设计者先选择一些浇口位