钣金成形过程的计算机辅助分析与设计：第三部分：冲压模具型面设计[外文翻译].rar

附件C：译文

钣金成形过程的计算机辅助分析与设计：第三部分：冲压模具型面设计
M. Firat , a,
土耳其 sakarya adapazari大学，机械工程部门
收到于2005年9月8日，2006年1月31日接受，可在线2006年3月23日。
摘要
钣金成形过程中的有限元模拟将帮助模具设计工程师，以电脑辅助设计环境代替昂贵的冲压车间试模完成冲压件模具设计。 用于金属薄板成形性能及冲压可行性评估研究的有限元模型通常都是基于对理想的刚性模面设计。 这一假说与一般规定和现行工业的经验是一致的，即使是大型拉延模具的常规钢材。 然而，对于高强度中等厚度的钢它未必可行，因为高强度中等厚度的钢在高的负载下的变形形状不可预测。 因此，在成形过程中估算模具面变形，对于评估潜在成形及回弹问题和可能的补偿，都是非常必要的。应被考虑在冲压模具设计与构建过程中，然后才提交生产。 在这部分的研究中，通过工程方法论，结构性的评估钣金成形过程中冲压模具及模具面设计。在第一部分和第二部分的这项研究中，已经提出了用计算机辅助分析和设计概念，并用于一个汽车冲压件的成形界面设计，包括完整的模具结构。 结果显示，他在分析成型和回弹变形时模面的扭曲很有优势。

关键词：钣金成形;成形;回弹;模具设计
文章概要
1 。导言
2 。模面设计概念
3 。模具形面控制
4 。工业应用
4.1 。拉深模的成形界面设计
4.2 。拉深模模具面形控制
4.3 。模具形面扭曲的评估
5 。结论
鸣谢
参考文献
1 。导言
众所周知，制作一个金属薄板冲压模具的关键在于模面设计，通过模具表面几何形状将平板成形成一个无缺陷并且有质量要求的冲压件。设计冲压模具首先应将工件各部分几何尺寸作为基本输入数据，同时工艺工程师设法根据给定冲压形式确定最低冲压次数，以减少成形模具成本，同时满足冲压标准[ 1 ] 。工艺工程师对成形工艺进行各种试模，直到最终的车间试模，然后才是冲压件的大规模生产。由于两个冲模面的设计和金属的塑性决定着毛坯的变形，所以成型高强度钢应特别注意，以适应其较低的成形性和较高的回弹变形[ 2 ] 。随着计算机辅助设计和分析工具的发展，试模阶段可以在计算机生成的虚拟设计环境中可靠的进行。有限元模拟在工艺设计和模具设计中有很大的优势，他能对冲压成型和模具型面设计中有关的问题:如裂缝，起皱或过度变薄进行预测。他一样可以用于剪切操作和回弹变形后的最终几何尺寸分析。这一工程方法的条件是，该模具型面的变形，在拉深过程中可以忽略，工业界的实践已经证明了这个假设的有效性，即使是拉延常规优质钢的大内板拉延模具[ 3 ] 。理想刚性拉延模具的概念是一个值得商榷的问题，特别是对于成型新类型的高强度适中厚度的钢，因为模具型面较大的扭曲变形和相应产生的变形抗力对其的影响是非常重要[ 4 ] 。因此，模具面变形以及其产生的影响与模具设计紧密相关，在模具生产前就应考虑到。