微弧氧化和硬质阳极氧化对铝-镁-硅合金平动疲劳和微动疲劳磨损行为的影响.rar

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附件C:译文

微弧氧化和硬质阳极氧化对铝-镁-硅合金平动疲劳和微动疲劳磨损行为的影响

B. Rajasekaran a, S. Ganesh Sundara Raman a,⁎, L. Rama Krishna b,
S.V. Joshi b, G. Sundararajan b

摘要
本研究在连续载荷作用下,单轴张力与压力比为0.1时对样品进行测试,比较了高性能微弧氧化(MAO)和硬质阳极氧化(HA)处理铝-镁-硅合金后承受平动疲劳和微动疲劳的载荷。用MAO和HA技术处理疲劳试验标本。将MAO涂层标本研磨以减少表面粗糙度并与HA涂层标本进行比较。在这一过程中多孔的外层被除去。通过参考涂层的形态组织、显微硬度、表面粗糙度和残余应力,分析已涂和未涂标本的表征特性。在常温下,在平动疲劳和微动疲劳载荷作用下对标本进行测试。MAO底部涂层呈现相对较少的孔隙率,而HA涂层却已经通过厚度裂缝。MAO涂层具有压缩的残余应力,这相比HA 涂层来说是很难的。这两种类型的有涂层样品相比那些经验丰富的没有涂层的标本表现出略高的摩擦力。HA涂层标本的粗糙区域比MAO涂层标本的更加粗糙。这两种有涂层标本的平动疲劳寿命亚于那些没有涂层的标本。MAO涂层标本的低的平动疲劳寿命从基体方面来讲,可以归因于假定存在于基体上的拉伸残余应力,它导致临近涂层的基体上产生早期的裂缝。由于MAO涂层标本的摩擦力比经验丰富的没有涂层的标本高,MAO涂层标本的微动疲劳寿命略逊于那些没有涂层的标本。由于阳极氧化层与基体既存贯穿的厚度裂缝和强的附着力,裂缝会容易地从HA涂层经由交界面扩散到基体。这可能是HA涂层标本的平动疲劳寿命和微动疲劳寿命低于MAO涂层和没有涂层标本的原因。
关键词:微动疲劳;微弧氧化;硬质阳极氧化;残余应力;摩擦力;铝-镁-硅合金
1. 引言
铝合金在工程及结构应用领域,如汽车零部件、飞机配件、钢丝绳及架空电线受到微动疲劳的破坏,是由于铝合金的硬度低、耐磨性差[1]。表面硬化的方法传统的氧化处理,即硬质阳极氧化(HA),是常用的改善铝合金的腐蚀和磨损性能的方法。虽然如此,但是,硬质阳极氧化已被证明对铝合金的疲劳寿命有不利的影