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附件C：译文

镁合金活性焊丝TIG焊
摘要：采用两种不同活性剂的焊丝对5mm厚的变形镁合金AZ31B进行钨极氩弧焊。其中一种是活性焊丝（FC焊丝）；另一种是普通焊丝，就是常用的将活性剂涂敷在待焊板上。两种焊丝均产生以下现象：当MnCl2在活性剂里的含量逐渐增加时，焊缝熔深比也随着不断增加。通过电弧光谱可以得知：FC焊丝焊接时电弧温度比普通焊丝要高。分析熔滴过渡我们了解到，在熔滴和熔池金属的表面张力差是影响焊缝表观质量的主要因素。

关键词：镁；活性焊丝；焊缝表观质量

活性焊丝TIG焊是20世纪60年代由乌克兰电焊学会的研究员发明的。在焊接之前将很薄的一层表面活性剂涂敷在施焊工件表面，焊接时可以使熔深显著增加。近年来对活性焊丝TIG焊焊接镁合金的研究活动已经有一定进展了。
在以往的活性焊丝TIG焊中，活性剂是直接被涂敷在待焊板面上的，而不使用填充焊丝。对于厚板的焊接，通常则要求使用填充焊丝。活性焊丝TIG焊通过两个方法来增加焊接熔深：一是活性剂涂敷于焊丝表面，二是传统的将活性剂涂在待焊试板表面。本文通过采用两种方法对焊接熔深和焊缝的影响进行了研究。从先前的研究结论中可以看出，氧化物对焊接熔深的增加效果最明显，然而加入氯化物活性剂却使焊丝填充性能有所降低，焊缝成形质量也变差。用氧化物代替部分氯化物时，焊丝填充性能有所提高。在本文中，选用MnCl2和ZnO作为活性剂有三个原因，第一，MnCl2和ZnO的混合物能提供稳定的电弧：其次，Mn元素和Zn元素对镁合金有正面影响：最后，MnCl2和ZnO均无毒。
本文的目的是找到一种新的活性焊丝，这种焊丝能显著增加焊接熔深，使焊接成形良好，并对其电弧和熔滴过渡进行分析。
试验采用两块尺寸为100×150×5mm的薄板作为待焊试板。在焊接之前，对焊板进行机械清理，再用丙酮进行化学清理。焊丝选用与母材同质的自制挤压成形镁合金焊丝，焊丝直径为2.5mm。将MnCl2和ZnO组成的活性剂制成粉末备用。活性剂粉末与丙酮混合，使其像油漆一样结合起来。然后用刷子将活性剂涂敷在焊丝表面，厚度为0.5mm。焊接方法为交流自动氩弧表面堆焊，进行手工填丝。焊接参数列于表1。用发射光谱学系统对其进行分析。