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电阻点焊焊接电流通电时间长短对汽车薄板机械性能的影响,附件 c ：译文 摘要：本文研究的是, 1.2mm厚度的铬合金钢板电阻点焊，通过调节焊接电流不同通电时间的长短，分析对焊点机械性能(拉应力和抗剪应力)的影响。采用一台120 kva电源容量、可以调节焊接电流大小和通电时间长短的空气压缩式点焊机。焊接电流可以控制在 5k...
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附件 C ：译文
电阻点焊焊接电流通电时间长短对汽车薄板机械性能的影响
摘要：
本文研究的是, 1.2mm厚度的铬合金钢板电阻点焊，通过调节焊接电流不同通电时间的长短，分析对焊点机械性能(拉应力和抗剪应力)的影响。采用一台120 kVA电源容量、可以调节焊接电流大小和通电时间长短的空气压缩式点焊机。焊接电流可以控制在 5kA-10kA和12kA的范围，焊接电流的通电时间可以在5到15个周波间调节，电极压力固定在 6 kN。焊完后试件焊点进行拉伸和剪切测试,绘制出不同焊接通电时间长短与拉应力、剪应力的关系线图，研究通电时间与拉应力、剪应力的相关图表，以获得对应于最佳焊缝机械性能的焊接通电时间。
Elsevier 公司版权所有。
1介绍
电阻点焊是现代工业制造中的一个重要工艺方法。在电阻点焊时，焊机的两个电极采用循环水冷,瞬间获得很大大电流 [1]。电阻点焊广泛地用于的金属薄板的焊接，像是汽车、小型卡车。它更多的用于车辆车身的焊接，而且易于实现自动化 [2] 焊接效率和适应性方面也很强。举例来说：现在依照汽车车身的大小不同，焊接需要7 000至 12 000个焊接点,因此电阻点焊是汽车车身生产中一个重要的加工方法 [1]。一般来说，在相同的情况下焊接出来的焊点的质量是一样的。正为这样的理由, 每个焊接点都需要有最合适的程序来控制才能保证焊点的各项参数和质量的稳定。要得到最好的焊接质量必须考虑焊接点的数量和电流的周期、波形、电极好坏及被焊材料表面情况和夹具 [1,3-5] 的对准。同时,电阻焊焊点质量优劣对整个的焊接结构质量至关重要 [2,6-8]。因为能有效控制焊接质量，逆变电源被当做一个重要的焊接电源使用在电阻焊接过程中。Tsai等人 [9] 在电阻点焊中发展了一种在形成的点焊接头质量与电极位移之间关系的即时控制方法。
汽车制造业者处于全世界的市场竞争之中，焊点的机械强度能提高汽车抗冲击能力，所以汽车设计工程师首要考虑和提高焊点抗外力作用的能力。他们所采取的方法其中之一是使用含有变压器的气压式电阻焊机来焊接汽车车身，因为它
电阻点焊焊接电流通电时间长短对汽车薄板机械性能的影响
摘要：
本文研究的是, 1.2mm厚度的铬合金钢板电阻点焊，通过调节焊接电流不同通电时间的长短，分析对焊点机械性能(拉应力和抗剪应力)的影响。采用一台120 kVA电源容量、可以调节焊接电流大小和通电时间长短的空气压缩式点焊机。焊接电流可以控制在 5kA-10kA和12kA的范围，焊接电流的通电时间可以在5到15个周波间调节，电极压力固定在 6 kN。焊完后试件焊点进行拉伸和剪切测试,绘制出不同焊接通电时间长短与拉应力、剪应力的关系线图，研究通电时间与拉应力、剪应力的相关图表，以获得对应于最佳焊缝机械性能的焊接通电时间。
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1介绍
电阻点焊是现代工业制造中的一个重要工艺方法。在电阻点焊时，焊机的两个电极采用循环水冷,瞬间获得很大大电流 [1]。电阻点焊广泛地用于的金属薄板的焊接，像是汽车、小型卡车。它更多的用于车辆车身的焊接，而且易于实现自动化 [2] 焊接效率和适应性方面也很强。举例来说：现在依照汽车车身的大小不同，焊接需要7 000至 12 000个焊接点,因此电阻点焊是汽车车身生产中一个重要的加工方法 [1]。一般来说，在相同的情况下焊接出来的焊点的质量是一样的。正为这样的理由, 每个焊接点都需要有最合适的程序来控制才能保证焊点的各项参数和质量的稳定。要得到最好的焊接质量必须考虑焊接点的数量和电流的周期、波形、电极好坏及被焊材料表面情况和夹具 [1,3-5] 的对准。同时,电阻焊焊点质量优劣对整个的焊接结构质量至关重要 [2,6-8]。因为能有效控制焊接质量，逆变电源被当做一个重要的焊接电源使用在电阻焊接过程中。Tsai等人 [9] 在电阻点焊中发展了一种在形成的点焊接头质量与电极位移之间关系的即时控制方法。
汽车制造业者处于全世界的市场竞争之中，焊点的机械强度能提高汽车抗冲击能力，所以汽车设计工程师首要考虑和提高焊点抗外力作用的能力。他们所采取的方法其中之一是使用含有变压器的气压式电阻焊机来焊接汽车车身，因为它
